Salut! Je suis un fournisseur de tours CNC de haute précision, et je sais à quel point l'usure des outils peut être frustrante. Cela affecte non seulement la qualité de votre travail, mais mange également dans vos bénéfices. C'est pourquoi je suis ici pour partager quelques conseils sur la façon d'éviter l'usure des outils dans un tour CNC à haute précision.
Comprendre l'usure des outils
Avant de plonger dans les solutions, comprenons d'abord ce qui cause l'usure des outils. Il existe trois principaux types d'usure des outils: l'abrasion, l'adhésion et la diffusion.
L'abrasion se produit lorsque les particules dures dans la pièce se frottent contre l'outil, ce qui la fait s'user. Il s'agit du type d'usure d'outil le plus courant et peut être minimisé en utilisant la bonne vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe.
L'adhésion se produit lorsque le matériau de la pièce collecte à l'outil, créant un bord construit. Cela peut entraîner une mauvaise finition de surface et une augmentation de l'usure des outils. Pour éviter l'adhésion, vous pouvez utiliser un lubrifiant ou un liquide de refroidissement pour réduire les frottements.
La diffusion est un processus chimique qui se produit lorsque les atomes de l'outil et la pièce se diffusent entre eux à des températures élevées. Cela peut entraîner la perte de sa dureté et s'user rapidement. Pour éviter la diffusion, vous pouvez utiliser un outil avec un point de fusion élevé et un faible coefficient d'expansion thermique.
Choisir le bon outil
L'un des facteurs les plus importants pour éviter l'usure des outils est de choisir le bon outil pour le travail. Vous devez considérer le matériau de la pièce, la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de la coupe.
Par exemple, si vous coupez un matériau dur comme l'acier inoxydable, vous aurez besoin d'un outil avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure. Les outils en carbure sont un choix populaire pour couper les matériaux durs car ils sont très durs et peuvent résister à des températures élevées.
D'un autre côté, si vous coupez un matériau doux comme l'aluminium, vous pouvez utiliser un outil avec une dureté inférieure et une vitesse de coupe plus élevée. Les outils en acier à haut débit sont un bon choix pour couper les matériaux doux car ils sont relativement peu coûteux et peuvent être facilement affûtés.
En plus du matériau de l'outil, vous devez également considérer la géométrie de l'outil. Le tranchant de l'outil doit être tranchant et avoir l'angle droit pour assurer une coupe propre. Vous pouvez également utiliser un outil avec un revêtement spécial pour améliorer sa résistance à l'usure.
Optimisation des paramètres de coupe
Un autre facteur important pour éviter l'usure des outils consiste à optimiser les paramètres de coupe. La vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe affectent tous la quantité d'usure des outils.
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle l'outil se déplace à travers la pièce. Si la vitesse de coupe est trop élevée, l'outil se réchauffe rapidement et s'use plus rapidement. Si la vitesse de coupe est trop faible, l'outil ne coupe pas efficacement et peut entraîner la déformation de la pièce.
La fréquence d'alimentation est la distance que l'outil déplace le long de la pièce pour chaque révolution de la broche. Si le taux d'alimentation est trop élevé, l'outil subira plus d'usure et peut provoquer la rupture de la pièce. Si le taux d'alimentation est trop faible, l'outil ne coupe pas efficacement et peut entraîner la surchauffe de la pièce.
La profondeur de coupe est l'épaisseur du matériau qui est retiré par l'outil dans chaque passe. Si la profondeur de la coupe est trop grande, l'outil subira plus d'usure et peut provoquer la rupture de la pièce. Si la profondeur de la coupe est trop petite, l'outil ne coupe pas efficacement et peut entraîner la surchauffe de la pièce.
Pour optimiser les paramètres de coupe, vous devez considérer le matériau de la pièce, le type d'outil et les capacités de la machine. Vous pouvez utiliser un tableau de données de coupe ou une simulation informatique pour déterminer les paramètres de coupe optimaux pour votre application.
Utilisation de liquide de refroidissement et de lubrifiant
L'utilisation d'un liquide de refroidissement ou d'un lubrifiant est un autre moyen efficace d'éviter l'usure des outils. Les liquides de refroidissement et les lubrifiants aident à réduire les frottements, à réduire la température de l'outil et à éliminer les copeaux et les débris.
Il existe deux principaux types de liquide de refroidissement: à base d'eau et à base d'huile. Les liquides de refroidissement à base d'eau sont plus respectueux de l'environnement et conviennent à la plupart des applications. Les liquides de refroidissement à base d'huile sont plus efficaces pour réduire le frottement et conviennent à la coupe des matériaux durs.
En plus des refroidisseurs, vous pouvez également utiliser un lubrifiant pour réduire les frottements et améliorer la finition de surface de la pièce. Les lubrifiants peuvent être appliqués directement à l'outil ou à la pièce.
Maintenir la machine
Le maintien de la machine est également important pour éviter l'usure des outils. Une machine bien entretenue fonctionnera plus facilement et mettra moins de contrainte sur l'outil.
Vous devez nettoyer régulièrement la machine et retirer les puces et les débris. Vous devez également vérifier l'alignement de la machine et vous assurer que la broche fonctionne bien.
En plus de l'entretien régulier, vous devez également remplacer toutes les pièces usées ou endommagées dès que possible. Les pièces usées ou endommagées peuvent faire fonctionner la machine de manière inefficace et peuvent augmenter la quantité d'usure des outils.
Conclusion
Éviter l'usure de l'outil dans un tour CNC à haute précision nécessite une combinaison de choix du bon outil, d'optimisation des paramètres de coupe, d'utilisation de liquide de refroidissement et de lubrifiant et de maintenir la machine. En suivant ces conseils, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos outils, améliorer la qualité de votre travail et augmenter vos bénéfices.
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Références
- "Fondamentaux d'usinage" par John T. Black
- "Manuel des ingénieurs de l'outil et de la fabrication" par Society of Manufacturing Engineers
