Centre d'usinage horizontal
Qu'est-ce qu'un centre d'usinage horizontal
Un centre d'usinage horizontal (HMC) est une machine-outil utilisée pour l'usinage de précision de pièces et de composants métalliques. Le HMC possède un axe de broche horizontal et une table de travail horizontale qui permet l'usinage de pièces sous différents angles et positions. Le HMC est utilisé pour les opérations de fraisage, de perçage, de taraudage et d'alésage. Il est capable d'effectuer des opérations d'usinage à grande vitesse avec une grande précision et exactitude, et est couramment utilisé dans la production de pièces complexes pour les industries aérospatiale, automobile et médicale. Les HMC sont connus pour leur productivité, leur efficacité et leur polyvalence élevées, et sont couramment utilisés dans les processus de production par lots et de production de masse.
Niveaux de précision élevés
Les centres d'usinage horizontaux ont un très haut niveau de précision qui les rend adaptés aux applications nécessitant des tolérances serrées.
Productivité accrue
L'orientation horizontale de la broche des HMC permet d'utiliser des changeurs d'outils et des changeurs de palettes automatiques, ce qui augmente la productivité en minimisant les temps d'arrêt lors des changements d'outils manuels et de la configuration.
Polyvalence
Avec la capacité de gérer plusieurs pièces à la fois et la possibilité d'ajouter plusieurs porte-outils, les HMC peuvent facilement s'adapter à une plus large gamme de tailles de travail et de tailles d'outils.
Usinage à grande vitesse
Les HMC peuvent atteindre des taux d'usinage à grande vitesse pour des taux d'enlèvement de matière plus rapides, ce qui permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre.
Fonctionnement automatisé
Les centres d'usinage horizontaux sont souvent équipés de fonctions automatisées telles que des changeurs d'outils automatiques et des capacités de changement de palettes. Cela permet un fonctionnement sans surveillance et une moindre intervention manuelle, ce qui se traduit par une productivité et une efficacité accrues.
Finition de surface améliorée
Les HMC peuvent produire une finition de surface de haute qualité, surpassant ce qui est réalisable avec des machines utilisant des broches verticales.
Haute qualité
Nous offrons à nos clients une garantie de qualité à 100 %. Nous serons responsables de tout problème de qualité.
Bon service
Bon service après-vente, gestion des problèmes des clients et résolution des problèmes des clients.
Prix compétitif
Nos produits ont une gamme complète, une excellente qualité et des prix raisonnables.
Livraison rapide
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Équipement de pointe
L'entreprise dispose d'équipements de test avancés à grande échelle. Après des années de développement, elle est devenue un fabricant professionnel de tours verticaux CNC doté d'une technologie de pointe et d'une gamme complète de produits.
Philosophie d'entreprise
Axé sur les personnes, la qualité d'abord, la communication sincère, la gestion honnête et l'esprit d'innovation continue, osez le défi, l'auto-réflexion et l'auto-révolution, fournissez aux clients des produits et services professionnels.
3-Centre d'usinage horizontal à axes
Ce type de HMC dispose d'une table qui se déplace sur les axes X, Y et Z. Il est capable de traiter des pièces avec une variété de matériaux.
4-Centre d'usinage horizontal à axes
Il est similaire à un HMC à axe 3-avec un axe supplémentaire pour la rotation de la broche. Il est utilisé pour l'usinage de pièces complexes, notamment des pales et des turbines.
5-Centre d'usinage horizontal à axes
traiter des pièces complexes avec une grande précision et exactitude.
Centre d'usinage horizontal à double palette
Il dispose de deux palettes qui alternent entre le processus d'usinage et le chargement/déchargement. Il est utilisé dans des environnements de haute production.
Centre d'usinage horizontal multi-tourelles
Ce type de HMC est doté de plusieurs tourelles qui peuvent effectuer différentes opérations simultanément. Il est utilisé pour la production à grande vitesse de pièces complexes.
Centre d'usinage horizontal à grande vitesse
Il est conçu pour l'usinage à grande vitesse de pièces légères et fines. Il est généralement utilisé dans les industries aérospatiale et automobile.
Fonte
La fonte est un matériau solide et durable, couramment utilisé dans la construction de centres d'usinage horizontaux. Elle assure stabilité et précision pendant le processus d'usinage.
Acier
L'acier est un autre matériau durable souvent utilisé dans la construction de centres d'usinage horizontaux. Il est couramment utilisé pour le bâti de la machine et d'autres composants structurels.
Aluminium
L'aluminium est un matériau léger souvent utilisé dans la construction de centres d'usinage horizontaux. Il est connu pour son rapport résistance/poids élevé et sa résistance à la corrosion.
Matériaux composites
Les matériaux composites tels que la fibre de carbone et les plastiques renforcés de fibres sont de plus en plus utilisés dans la construction de centres d'usinage horizontaux. Ils offrent une résistance et une rigidité élevées tout en étant légers.
Processus du centre d'usinage horizontal
Planification et programmation
Le processus commence par la planification et la programmation du centre d'usinage. Cela comprend la sélection des outils, des porte-outils, des dispositifs de serrage et des paramètres de coupe adaptés à la tâche.
Sélection d'outils
L'outil approprié est sélectionné et monté sur la broche. La broche se déplace le long des axes X et Y pour positionner l'outil au point de départ du travail.
Chargement de la pièce
Une fois la programmation terminée, l'opérateur charge la pièce sur la table de la machine, qui est ensuite fixée en place. La pièce est fixée à l'aide de dispositifs de fixation pour garantir qu'elle ne bouge pas pendant l'usinage.
Finir le travail
Une fois l'usinage terminé, la machine s'arrête et la pièce est desserrée et retirée de la table. Tous les débris et le liquide de refroidissement restants sont nettoyés et la machine est prête pour le travail suivant.
Usinage
La machine commence le travail en coupant la pièce à usiner avec l'outil sélectionné. La broche avance le long des axes X, Y et Z et peut également faire tourner la pièce à usiner selon les besoins. Le système de refroidissement et de lubrification est utilisé pour réduire la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil.
Inspection
Une fois le processus d'usinage terminé, la pièce usinée est inspectée pour s'assurer qu'elle répond à toutes les normes de qualité. Les ajustements nécessaires sont effectués avant que le produit final ne soit livré au client.
Lit
Une base solide qui soutient toute la machine.
Table de travail
Une surface plane qui maintient la pièce.
Broche
Un arbre motorisé qui fait tourner l'outil de coupe.
Changeur d'outils
Un dispositif pouvant contenir plusieurs outils de coupe, permettant à la machine de changer d'outils rapidement et facilement.
Axe
Un système de pièces mobiles qui permettent à l'outil de coupe de se déplacer selon trois dimensions (X, Y et Z).
Panneau de contrôle
Une interface utilisateur qui permet aux opérateurs de programmer la machine et de surveiller sa progression.
Système de refroidissement
Un système qui pulvérise du liquide de refroidissement sur l'outil de coupe et la pièce, réduisant ainsi la friction et évitant la surchauffe.
Convoyeur à copeaux
Un dispositif qui collecte et élimine les copeaux (petits morceaux de métal) créés pendant le processus d'usinage.
Comment entretenir un centre d'usinage horizontal
Nettoyez régulièrement la machine
Assurez-vous de nettoyer régulièrement la machine pour éviter qu'elle ne soit endommagée. Utilisez un chiffon doux et une solution nettoyante pour essuyer les surfaces de la machine.
Lubrifier la machine
Une lubrification adéquate garantit un fonctionnement fluide et prolonge la durée de vie de la machine. Lubrifiez toutes les pièces mobiles avec un lubrifiant de qualité.
Resserrer les composants desserrés
Des composants desserrés peuvent provoquer des vibrations et affecter la précision de la machine. Vérifiez qu'aucun composant n'est desserré et resserrez-les si nécessaire.
Vérifiez l'usure
Vérifiez que les composants de la machine, tels que la broche, les roulements et les porte-outils ne présentent aucun signe d'usure. Remplacez immédiatement toute pièce usée ou endommagée.
Vérifiez le liquide de refroidissement et les filtres
Assurez-vous que les niveaux de liquide de refroidissement sont adéquats et que les filtres sont propres. Si le liquide de refroidissement n'est pas changé fréquemment, il peut être contaminé et affecter les performances de la machine.
Suivre le calendrier d'entretien
Suivez le calendrier d'entretien recommandé par le fabricant pour garantir que la machine est correctement entretenue. Le calendrier d'entretien doit inclure des activités d'entretien régulières telles que la vérification du liquide de refroidissement, le nettoyage de la machine et le changement d'huile.
Notre usine
Depuis sa création, Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. s'est toujours engagé dans la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service de tours verticaux CNC haut de gamme.
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'un centre d'usinage horizontal ?
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’un HMC par rapport à un centre d’usinage vertical ?
Q : Quels types d’industries utilisent les HMC ?
Q : Quels matériaux peuvent être usinés à l’aide d’une HMC ?
Q : Quel est le poids maximal de la pièce que les HMC peuvent supporter ?
Q : Un HMC peut-il effectuer un usinage sur 5-axe ?
Q : Quelle est la différence entre une orientation de broche horizontale et une orientation de broche verticale ?
Q : Quelle est la vitesse de broche maximale d'un HMC ?
Q : Quelle est la capacité d’outil maximale d’un HMC ?
Q : Quelle est la course XYZ maximale d’un HMC ?
Q : Une HMC peut-elle effectuer un usinage à grande vitesse ?
Q : Quelle est la précision d'un HMC ?
Q : Quelle est la conicité de la broche d'un HMC ?
Q : Quel est le rôle du changeur d'outils automatique (ATC) dans une HMC ?
Q : Quels types d’outils de coupe peuvent être utilisés dans un HMC ?
Q : Comment le liquide de refroidissement est-il acheminé vers la zone de coupe dans un HMC ?
Q : Quel type de système de contrôle est utilisé dans un HMC ?
Q : Comment se déroule la programmation d'un HMC ?
Q : Quelles mesures de sécurité doivent être prises lors de l’utilisation d’un HMC ?
Q : Quel entretien est requis pour un HMC ?