Salut! En tant que fournisseur de 80 tours verticaux CNC, on me demande souvent comment vérifier l'alignement de la broche. C'est un élément crucial pour maintenir les performances et la précision de ces machines. J'ai donc pensé partager quelques trucs et astuces sur ce sujet.
Tout d’abord, pourquoi l’alignement des broches est-il si important ? Eh bien, si la broche n’est pas correctement alignée, cela peut entraîner tout un tas de problèmes. Vous pourriez vous retrouver avec de mauvaises finitions de surface sur vos pièces, des dimensions inexactes et même une usure prématurée des composants de la machine. C'est pourquoi il est essentiel de vérifier et d'ajuster régulièrement l'alignement de la broche.
Commençons par les outils de base dont vous aurez besoin pour ce travail. Vous aurez certainement besoin d'un comparateur à cadran. C'est un petit outil pratique qui permet de mesurer de petites distances avec une grande précision. Vous aurez également besoin d'une base magnétique pour fixer le comparateur à cadran à la machine. Et bien sûr, une surface propre et plane sur laquelle travailler. Assurez-vous que la machine est éteinte et débranchée avant de commencer.
La première étape consiste à vérifier le faux-rond de la broche. Le faux-rond radial fait référence à l'ampleur de l'écart par rapport à une trajectoire circulaire parfaite lorsque la broche tourne. Pour ce faire, montez le comparateur à cadran sur la base magnétique et positionnez-le de manière à ce que la sonde touche le nez de la broche. Assurez-vous que la sonde est perpendiculaire à la surface de la broche.
Maintenant, faites tourner lentement la broche à la main. Pendant que vous faites cela, surveillez le comparateur à cadran. L'aiguille doit bouger doucement. S'il saute ou montre beaucoup de mouvement, c'est le signe qu'il y a un problème avec le voile radial. La plage acceptable de faux-rond radial peut varier en fonction de la machine et de l'application, mais elle doit généralement se situer à quelques millièmes de pouce.
Si le faux-rond radial est hors spécifications, vous devrez ajuster la broche. Cela peut être un peu délicat et nécessiter un certain savoir-faire technique. Dans certains cas, vous devrez peut-être desserrer les roulements de broche et les repositionner. Mais soyez prudent, car un mauvais réglage peut causer davantage de dégâts. Si vous n'êtes pas sûr de pouvoir le faire vous-même, il est préférable de faire appel à un technicien professionnel.
Ensuite, nous vérifierons le faux-rond axial de la broche. Le faux-rond axial est la quantité de mouvement le long de l'axe de la broche lors de sa rotation. Pour vérifier cela, montez le comparateur à cadran de manière à ce que la sonde touche la face de la bride de la broche. Encore une fois, assurez-vous que la sonde est perpendiculaire à la surface.
Faites tourner la broche à la main et observez le comparateur à cadran. Semblable au faux-rond radial, l’aiguille doit se déplacer en douceur. Un voile axial important peut entraîner des problèmes tels que des forces de coupe inégales et une mauvaise qualité de la pièce. Tout comme pour le faux-rond radial, si le faux-rond axial est hors spécifications, vous devrez effectuer des ajustements.
Un autre aspect important de l'alignement de la broche est l'alignement de la broche avec les axes de la machine. Cela garantit que l'outil de coupe se déplace avec précision le long de la trajectoire souhaitée. Vous pouvez utiliser un système d'alignement laser pour vérifier cela. Les systèmes d'alignement laser sont très précis et peuvent rapidement montrer tout désalignement entre la broche et les axes.
Pour utiliser un système d'alignement laser, vous devrez configurer l'émetteur et le récepteur laser conformément aux instructions du fabricant. Le faisceau laser sera projeté sur le récepteur et tout désalignement sera indiqué par la position du faisceau sur le récepteur. Effectuez les réglages nécessaires sur la machine pour corriger l'alignement.
Parlons maintenant de quelques causes courantes de désalignement de la broche. L’une des causes les plus courantes est une mauvaise installation. Si la machine n'a pas été installée correctement au départ, cela peut entraîner des problèmes d'alignement de la broche. Une autre cause est l’usure au fil du temps. Au fur et à mesure de l'utilisation de la machine, les composants peuvent commencer à s'user, ce qui peut affecter l'alignement.
Des facteurs externes peuvent également jouer un rôle. Par exemple, si la machine est située dans une zone soumise à de fortes vibrations ou si elle est exposée à des températures extrêmes, la broche peut se désaligner.
En tant que fournisseur de 80 tours verticaux CNC, nous proposons une gamme de machines de haute qualité conçues pour minimiser les problèmes d'alignement des broches. Nos machines sont construites avec des composants de précision et sont soumises à un contrôle qualité strict avant de quitter l’usine.
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En conclusion, la vérification de l'alignement de la broche d'un tour vertical CNC 80 est une partie importante de la maintenance de la machine. En suivant les étapes décrites ci-dessus, vous pouvez vous assurer que votre machine fonctionne de manière optimale. Si vous avez des questions ou avez besoin de plus d'informations sur nos produits ou sur l'alignement des broches, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes toujours là pour vous aider à faire le bon choix pour vos besoins d'usinage. Que vous soyez un petit atelier ou une grande usine de fabrication, nous pouvons vous fournir le tour CNC adapté à vos besoins. N'hésitez donc pas à nous contacter pour plus de détails et pour entamer une discussion sur l'approvisionnement.
Références
- "Manuel de maintenance des machines-outils CNC"
- Manuels du fabricant pour Tours verticaux CNC 80
