Le tour à double colonne, en tant qu'équipement de machine-outil important dans le domaine de l'usinage mécanique, a une conception unique, principalement caractérisée par la présence de deux structures de colonne disposées verticalement, mais cela ne signifie pas directement qu'il possède deux axes principaux. Habituellement, le nom « double colonne » met davantage l'accent sur la stabilité et la capacité de charge de la structure de la machine-outil, plutôt que sur le nombre de broches. Ensuite, nous explorerons en détail les caractéristiques, la structure et l'application pratique du tour à double colonne pour clarifier la question de savoir s'il est équipé de deux axes principaux.
Notions de base des tours à double colonne
La caractéristique la plus importante d'un tour à double colonne, comme son nom l'indique, est qu'il est équipé de deux colonnes robustes de chaque côté de la machine. Ces colonnes sont généralement constituées de structures en fonte ou soudées de haute qualité, conçues pour supporter le poids de pièces lourdes et de systèmes d'outils, tout en garantissant une précision et une stabilité élevées pendant le processus d'usinage. Cette conception rend le tour à double colonne particulièrement adapté à l'usinage de pièces de grande taille, allongées ou lourdes, telles que les arbres de navires, les rotors de générateurs, les grandes canalisations, etc.
Configuration de la broche
Sur la plupart des tours à double colonne standard, il n'y a généralement qu'une seule broche située entre les deux colonnes verticales, perpendiculairement à la table de travail. Cette broche est responsable de la rotation de la pièce et, en conjonction avec différents types d'outils de coupe, réalise diverses opérations d'usinage telles que les cercles extérieurs, les trous intérieurs et les faces d'extrémité. Cependant, avec le développement de la technologie, des tours à double broche ou multibroches de conception spéciale sont également apparus sur le marché. Ces conceptions sont principalement utilisées pour améliorer l'efficacité de l'usinage, réaliser un usinage synchrone ou multiface des pièces, mais ce type de configuration n'est pas une caractéristique typique des tours à double colonne.
Les avantages des tours à double colonne
1. Rigidité et stabilité élevées : la structure robuste de deux piliers offre une stabilité et une rigidité extrêmement élevées, permettant une excellente précision d'usinage même sous de lourdes charges ou des conditions de coupe à grande vitesse.
2. Grande capacité de charge : convient au traitement de pièces en surpoids. Grâce à la conception renforcée de la colonne, elle peut supporter un poids plus important et étendre la plage de traitement.
3. Large gamme de traitement : non seulement il peut traiter des pièces avec des diamètres et des longueurs plus grands, mais il peut également s'adapter aux besoins de traitement de formes complexes grâce à des accessoires et des dispositifs spéciaux.
4. Flexibilité et polyvalence : bien que la plupart des configurations disposent d'une seule broche, un traitement multitâche peut être réalisé en ajoutant des accessoires tels que des arbres secondaires et des têtes motrices, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
En résumé, bien que le nom inclue « double colonne », cela ne signifie pas nécessairement qu'un tour à double colonne est équipé de deux broches. En fait, l'avantage principal de ce type de tour réside dans sa forte capacité de charge et sa stabilité d'usinage, et le nombre de broches dépend des exigences spécifiques de conception et d'application. La plupart des tours à double colonne adoptent toujours une conception à broche unique pour répondre aux exigences d'usinage de précision conventionnelles. Pour les scénarios d'application qui nécessitent un usinage multibroche, une conception spécifique de tour multibroche doit être sélectionnée.
