Comment contrôler la capacité de coupe d'un tour vertical CNC à double colonne ?

Le tour vertical CNC à double colonne est un équipement de traitement courant qui est largement utilisé dans l'usinage et la fabrication dans diverses industries. Pour obtenir des résultats d'usinage efficaces et précis, le contrôle de la quantité de coupe est un lien crucial.
Comment contrôler la capacité de coupe d'un tour vertical CNC à double colonne ? Tout d'abord, nous devons clarifier la définition de la consommation de couteau. La quantité de coupe fait référence à l'épaisseur du matériau de la pièce que le tranchant peut couper sur une certaine distance à chaque fois que l'outil et la pièce entrent en contact.
Lors de l'utilisation d'un tour vertical CNC à double colonne, il est généralement nécessaire de contrôler la quantité de coupe en définissant des paramètres pour obtenir la précision et l'efficacité d'usinage requises. Plus précisément, nous devons contrôler les paramètres suivants :
1. Vitesse : La maîtrise de la vitesse de rotation de l'outil et de la pièce peut contrôler efficacement la quantité de coupe et obtenir des résultats de traitement idéaux.
2. Quantité de mouvement radial de l'outil : grâce à un positionnement et un mouvement précis, la distance et la vitesse de l'outil lors du déplacement dans la direction radiale sont contrôlées, contrôlant ainsi la quantité d'engagement de l'outil.
3. La vitesse de rotation et l'avance de la pièce : Ces deux paramètres affecteront la force de coupe et donc la quantité d'engagement de l'outil, ils nécessitent donc un contrôle précis.
4. Profondeur de coupe : la profondeur de coupe affectera également la quantité de coupe, elle doit donc être soigneusement prise en compte lors du réglage.
En général, le contrôle de la quantité de coupe d'un tour vertical CNC à double colonne nécessite l'utilisation complète de plusieurs paramètres et un réglage continu en fonction de la précision et de l'efficacité d'usinage requises pour obtenir le meilleur effet d'usinage. Dans le même temps, il est également nécessaire de sélectionner des outils et des techniques de traitement appropriés en fonction des exigences de traitement spécifiques et des matériaux de la pièce pour obtenir de meilleurs résultats.