Les machines-outils CNC peuvent rencontrer divers défauts lors de leur utilisation. Voici quelques défauts courants ainsi que leur dépannage et leurs solutions :
1. Défaut de broche
1. 1La température de la broche augmente fortement
Cause du défaut : la force de précharge du roulement de broche de la machine-outil CNC est trop importante, ou le roulement de broche est endommagé, ou l'huile lubrifiante de broche est sale ou contient des impuretés, ou la graisse lubrifiante du roulement de broche est épuisée ou excessive.
Solution : Réajustez la force de précharge du roulement de broche de la machine-outil CNC ; remplacer les nouveaux roulements ; nettoyer la boîte à broches, changer l'huile ; réappliquer de la graisse.
1.2Le couple de broche est insuffisant et la machine-outil s'arrête automatiquement
Cause du défaut : la courroie de transmission reliant le moteur de broche de la machine-outil CNC et la broche est trop lâche, contient de l'huile et est tombée en panne en raison d'une utilisation à long terme, ou la connexion d'embrayage et d'accouplement dans le mécanisme de transmission de broche est trop lâche ou usée.
Solution : Réajustez la tension de la courroie d'entraînement de la broche de la machine-outil CNC ; nettoyez-le avec de l'essence ou de l'alcool ; remplacer une nouvelle courroie d'entraînement de broche ; régler ou remplacer l'embrayage ou l'accouplement.
2. Échec de serrage/desserrage de l'outil
2.1L'outil ne peut pas être serré
Cause de la panne : le déplacement du disque ressort de la machine-outil CNC est trop petit, le mandrin à ressort est endommagé, le disque ressort tombe en panne et le clou de traction sur la poignée de l'outil est trop long.
Solution : La machine-outil CNC ajuste la longueur de course du ressort à disque ; remplace le nouveau mandrin à ressort ; remplace le nouveau ressort à disque ; ajuste ou remplace le clou de traction et l'installe correctement.
2.2L'outil ne peut pas être libéré
Cause de la panne : La pression et la course du vérin hydraulique de la machine-outil CNC sont insuffisantes et le ressort à disque est trop serré.
Solution : Ajustez la position du commutateur de pression hydraulique et de course de la machine-outil CNC ; Ajustez l'écrou sur le ressort à disque pour réduire la quantité de pression du ressort.
3. La machine-outil ne peut pas revenir au point zéro
3.1 Cause de la panne
Le contact du commutateur d'origine de la machine-outil CNC est bloqué et ne peut pas bouger.
Le bloc d'origine ne peut pas appuyer sur le commutateur d'origine en position d'action du commutateur.
L'eau présente dans l'interrupteur d'origine provoque la rouille des contacts de l'interrupteur et un mauvais contact.
Le point d'entrée de l'automate est grillé.
3.2 Solutions
Nettoyez la partie coincée de la machine-outil CNC pour faire bouger sa partie mobile en douceur, ou remplacez l'interrupteur de déplacement.
Ajustez la position d'installation du commutateur de déplacement de la machine-outil CNC afin que le contact du commutateur zéro puisse être pressé en douceur vers la position d'action du commutateur par le bloc.
Remplacez l'interrupteur de déplacement de la machine-outil CNC et prenez des mesures d'étanchéité.
Vérifiez si le circuit du commutateur est ouvert ou court-circuité, s'il existe une source de signal (alimentation +24 V CC) ; remplacez le point d'entrée sur la carte E/S, définissez les paramètres et modifiez le programme PLC.
4. Problème de précision du traitement
4.1 La taille de la pièce est précise et la finition de surface est médiocre
Cause de l'échec : la pointe de la machine-outil CNC est endommagée, la machine-outil résonne ou est placée de manière instable, la machine-outil présente un phénomène rampant et la technologie de traitement n'est pas bonne.
Solution : réaffûtez l'outil ou choisissez un meilleur outil pour réinitialiser l'outil ; ajustez le niveau, posez les fondations et fixez-le régulièrement ; nettoyez le fil et ajoutez de l'huile lubrifiante à temps ; choisissez un liquide de refroidissement adapté au traitement des pièces et essayez d'utiliser une vitesse de broche plus élevée.
4.2La pièce produit un phénomène de tête conique
Cause de l'échec : la machine-outil CNC n'est pas placée de manière stable et la goupille d'éjection de la poupée mobile n'est pas concentrique à la broche.
Solution : utilisez un niveau pour ajuster le niveau de la machine-outil CNC, poser une base solide et fixer la machine-outil ; sélectionner un processus raisonnable et une avance de coupe appropriée ; ajustez la contre-pointe.
4.3La lumière de la phase d'entraînement est normale et la taille de la pièce est parfois grande et parfois petite
Cause de défaillance : la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, les pièces mécaniques sont usées ou coincées, le porte-outil est trop lâche après le changement d'outil et les paramètres du système sont mal définis.
Solution : Ajustez de manière appropriée la vitesse de GO, en réduisant l'accélération, la décélération et le temps ; réajuster et réparer les pièces mécaniques; vérifier l'intérieur du porte-outil ; modifier le programme, sélectionner une technologie de traitement raisonnable ; vérifiez si les paramètres du système sont définis de manière raisonnable.
5. Panne du programme et du logiciel
Cause de l'échec : erreur de programmation de la machine CNC, fonctionnement incorrect et logiciel du système de contrôle anormal.
Solution : Vérifiez la machine-outil CNC et modifiez le programme ; fonctionner selon les spécifications d’exploitation ; Contactez des professionnels pour vérifier et réparer le logiciel du système de contrôle.
6. Échec du facteur humain
Cause de panne : mauvaise utilisation, mauvais entretien et réparation inappropriée. Solution : Renforcer la formation pour améliorer les compétences des opérateurs de machines CNC ; formuler et mettre en œuvre des plans de maintenance stricts ; s’assurer que le processus de maintenance est conforme au cahier des charges.
En résumé, les défauts courants des machines-outils CNC impliquent de nombreux aspects, exigeant que les opérateurs et le personnel de maintenance possèdent une riche expérience et des connaissances professionnelles pour les dépanner et les résoudre. En fonctionnement réel, les procédures d'exploitation doivent être strictement suivies et la maintenance et la maintenance quotidiennes de l'équipement doivent être renforcées pour réduire l'apparition de défauts.
