Analyse structurelle d'un tour CNC

Le tour CNC est une machine-outil de haute précision qui utilise la technologie de commande numérique par ordinateur pour contrôler le traitement des pièces. Il se compose du corps de la machine-outil, du dispositif CNC, du système hydraulique, du système de lubrification, du système de refroidissement et d'autres pièces. Ci-dessous, nous effectuerons une analyse détaillée de sa structure et des fonctions de chaque pièce.
1. Corps de la machine-outil : Le corps du tour CNC se compose généralement d'un banc, d'une plaque coulissante, d'un boîtier de broche, d'une contre-pointe et d'autres pièces. Le banc est la structure de support du tour CNC. Il a une résistance et une rigidité élevées, ce qui peut assurer la stabilité et la précision du traitement de la machine-outil. La plaque coulissante est utilisée pour soutenir le porte-outil et la pièce, et réalise une alimentation automatique via des rails de guidage linéaires et un entraînement à vis. Le boîtier de broche utilise l'arbre de l'outil comme axe principal, ce qui peut permettre une rotation à grande vitesse de la pièce. La contre-pointe est utilisée pour soutenir la pièce et maintenir sa position axiale afin de garantir la précision d'usinage de la pièce.
2. Dispositif CNC : Le dispositif CNC est le composant principal du tour CNC. Il peut contrôler automatiquement le programme de traitement de la machine-outil et réaliser un traitement automatique. Les dispositifs CNC comprennent de nombreux composants électroniques, tels que des contrôleurs, des affichages numériques, des périphériques d'entrée, etc., grâce auxquels les programmes de traitement et les paramètres de mouvement peuvent être saisis, l'état de fonctionnement de la machine-outil peut être contrôlé et des fonctions telles que l'alimentation automatique et le changement automatique d'outil peuvent être réalisées.
3. Système hydraulique : En tant que partie motrice du tour CNC, le système hydraulique se compose principalement de pompes à huile, de réservoirs d'huile, de canalisations, de vérins hydrauliques et d'autres composants. Grâce à l'action de l'huile hydraulique, l'alimentation de la machine-outil et le changement d'outil sont réalisés. Cette méthode de travail est plus stable et plus fiable que la transmission mécanique et peut garantir la précision du traitement et l'efficacité du travail.
4. Système de lubrification : Le système de lubrification est principalement utilisé pour lubrifier diverses pièces mobiles de la machine-outil afin d'assurer un fonctionnement stable à long terme de la machine-outil. Les méthodes de lubrification couramment utilisées pour les tours CNC comprennent la méthode de filtration par élément filtrant hydraulique, la méthode de glissement du film d'huile, la méthode d'injection de brouillard d'huile, etc., qui peuvent être sélectionnées en fonction de conditions spécifiques.
5. Système de refroidissement : pendant l'usinage des machines-outils, en raison du frottement des outils et de la chaleur de coupe des matériaux métalliques, une grande quantité de chaleur et de copeaux sera générée, qui devra être évacuée et refroidie à temps. Par conséquent, les tours CNC sont généralement équipés de systèmes de refroidissement, comprenant des composants tels que des réservoirs de liquide de refroidissement, des tuyaux de liquide de refroidissement et des buses. En pulvérisant du liquide de refroidissement pour évacuer la chaleur et les copeaux, la qualité et la stabilité de l'usinage des machines-outils peuvent être assurées.
En bref, les tours CNC ont des structures complexes, des fonctions complètes, des capacités de traitement efficaces et stables et une qualité de traitement de haute précision. Ils sont l'un des équipements clés indispensables de l'industrie manufacturière moderne.