Le tour vertical CNC est un ensemble de technologies informatiques modernes, de technologies de contrôle automatique et de fabrication de machines de précision dans l'un des équipements d'usinage de précision efficaces, largement utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale, les instruments de précision, la fabrication de moules et d'autres domaines, pour le traitement d'une variété de pièces rotatives complexes. Ses méthodes de traitement sont riches et diverses, et ce qui suit présentera en détail les principales méthodes de traitement et les caractéristiques des tours verticaux CNC :
Tout d'abord, le tournage
Le tournage est la méthode d'usinage la plus basique et la plus utilisée des tours CNC verticaux. Au cours du processus de tournage, la pièce est fixée sur la broche de la machine-outil pour tourner à grande vitesse, et l'outil de tournage se déplace le long d'une trajectoire prédéterminée par rapport à la pièce. En ajustant l'angle, la profondeur de coupe et la vitesse d'avance de l'outil, il peut réaliser l'usinage de précision de diverses caractéristiques rotatives telles que le cylindre intérieur et extérieur, le cône, l'arbre étagé, le filetage et la face d'extrémité. Le tournage comprend également les subdivisions suivantes :
1. Tournage grossier : éliminez rapidement une grande quantité de surépaisseur pour fournir une rugosité de surface et une base de tolérance dimensionnelle adaptées à la finition ultérieure.
2. Tournage fin : Il est réalisé sur la base d'un tournage grossier pour obtenir une précision dimensionnelle et une finition de surface plus élevées, et répondre à la taille finale et à la qualité de surface requises par le dessin.
3. Tournage de copie : la découpe selon la courbe de contour complexe de la pièce est contrôlée par le système CNC, qui convient au traitement de pièces de section non circulaire ou de forme spéciale.
4. Tournage de filetage : Utilisation d'outils de tournage de filetage spéciaux, en fonction des paramètres de filetage (tels que le pas, le pas, l'angle des dents, etc.), découpe hélicoïdale de précision, traitement des filetages internes et externes.
Deuxièmement, le traitement des trous
Une gamme d'opérations de traitement de trous peut être effectuée sur des tours CNC verticaux, notamment :
1. Perçage : utilisez un foret hélicoïdal pour percer directement des trous traversants ou borgnes du diamètre requis sur la pièce.
2. Alésage : utilisez le foret d'alésage pour élargir l'ouverture percée à la taille spécifiée, améliorer la précision du traitement du trou et la qualité de la surface.
3. Alésage : utilisez un alésoir pour terminer les trous pré-percés afin d'obtenir des trous cylindriques de plus grande précision et une meilleure finition de surface.
4. Alésage : pour les trous de grand diamètre ou profonds, l'outil d'alésage peut être utilisé pour le traitement d'alésage, en particulier pour la pièce installée sur la broche pour la correction de la taille du trou interne ou la finition.
Troisièmement, le rainurage et la découpe
1. Rainurage : des rainures d'une largeur et d'une profondeur spécifiques sont découpées sur le cercle extérieur, la face d'extrémité ou la paroi intérieure du trou de la pièce, telles que des rainures de clavette, des rainures d'huile, etc., pour des besoins d'assemblage ou fonctionnels.
2. Découpe : grâce à l'outil de tournage le long de l'avance axiale de la pièce, une fois ou étape par étape pour couper l'excédent de matériau, la pièce coupée à la longueur requise.
Quatrièmement, le traitement non traditionnel
En plus de l'usinage traditionnel, les tours CNC verticaux peuvent également effectuer certaines opérations d'usinage non traditionnelles :
1. Moletage : utilisez un couteau à moleter pour dérouler des motifs continus ou des mailles sur la surface de la pièce afin d'améliorer les performances antidérapantes ou l'effet esthétique.
2. Rectification : Certains tours CNC verticaux haut de gamme sont équipés d'une fonction de meulage, qui peut effectuer un traitement de surface ultra-précis de la pièce grâce à la meule que l'outil en carbure cémenté ne peut pas réaliser.
Cinquièmement, le traitement composite
Les tours CNC verticaux modernes ont souvent pour fonction de tourner et de fraiser, et peuvent réaliser une variété de traitements tels que le tournage et le fraisage en un seul clip :
1. Fraisage périphérique : Utilisation de la fraise installée sur la broche de la machine-outil pour le fraisage périphérique, l'usinage de plans, de rainures ou de profils spécifiques.
2. Fraisage en bout : Utilisation d'une fraise à surfacer pour le fraisage de la surface de la pièce, pour obtenir une grande surface de traitement de surface ou un retrait rapide de la surface étagée.
En résumé, avec son haut degré d'automatisation, de flexibilité et de précision, les tours CNC verticaux peuvent utiliser une variété de méthodes de traitement pour une fabrication de pièces efficace et précise, raccourcir considérablement le cycle de production, améliorer la qualité du produit et s'adapter aux exigences strictes de l'industrie manufacturière moderne pour une production efficace, précise et en série de pièces complexes.
