Quelles sont les raisons pour lesquelles les broches des tours verticaux CNC brûlent souvent ?

La broche du tour vertical CNC est l'un des principaux composants de la machine-outil de tour. Elle est chargée de transmettre l'outil de coupe pour atteindre l'objectif de traitement de la pièce. Cependant, il arrive parfois que la broche brûle, provoquant une panne ou des dommages à l'équipement et affectant le travail de production. Alors, quelle est la raison pour laquelle les broches des tours verticaux CNC brûlent souvent ? Voici quelques raisons courantes :
Tout d'abord, la mauvaise qualité des matériaux et les processus de fabrication de qualité inférieure sont l'une des raisons pour lesquelles la broche est facile à brûler. Afin de rechercher un faible coût, certains fabricants peuvent utiliser des matériaux de qualité inférieure pour fabriquer des broches ou produire rapidement des produits qui n'ont pas été entièrement inspectés. Ces produits ne bénéficient souvent pas d'un traitement de haute qualité et sont sujets à des problèmes.
Deuxièmement, un montage et un entretien incorrects de la broche peuvent également entraîner son épuisement. Pendant le processus d'assemblage, si l'ajustement entre les pièces n'est pas suffisamment serré ou si la précision des accessoires n'est pas suffisamment élevée, cela peut endommager les roulements, les engrenages de transmission, les joints d'étanchéité et d'autres composants, provoquant l'épuisement de la broche. De plus, si un entretien opportun n'est pas effectué pendant l'utilisation, des problèmes tels que l'usure des roulements et le dépôt de carbone sur le patch peuvent également provoquer l'épuisement de la broche.
Troisièmement, l'influence des facteurs externes sur l'axe principal doit également être prise en compte. Par exemple, l'intrusion d'une grande quantité de liquide de coupe et de limaille de fer augmentera l'usure des roulements, affectera l'utilisation normale de la broche et provoquera alors un épuisement. De plus, une température ambiante excessive, une vitesse de fonctionnement incorrecte de la broche, etc. peuvent avoir des effets néfastes sur la broche et provoquer facilement un épuisement de la broche.
Compte tenu des raisons possibles de l'épuisement de la broche mentionnées ci-dessus, il est recommandé de renforcer le contrôle qualité des broches pour garantir que la fabrication des broches répond aux exigences standard. De plus, l'assemblage, la maintenance et la maintenance de la broche doivent être strictement effectués conformément au manuel d'utilisation pour éviter les erreurs humaines. Dans le même temps, l'environnement de production doit être renforcé pour réduire les dommages à la broche, afin de maintenir le fonctionnement normal de l'équipement et de prolonger la durée de vie de la broche.