La grande rigidité d’un centre d’usinage vertical fait principalement référence à sa rigidité statique et à sa rigidité dynamique.
La rigidité statique concerne principalement le degré de déformation de la machine-outil elle-même pendant le processus de coupe, en particulier la rigidité statique de la vis mère à trois axes. Une machine-outil dotée d'une bonne rigidité statique peut maintenir la stabilité de sa forme et de sa taille lorsqu'elle est soumise à des forces externes, garantissant ainsi la précision de l'usinage.
La rigidité dynamique est un autre indicateur important pour mesurer la rigidité d'une machine-outil, qui implique les performances de la machine-outil dans des conditions dynamiques. Une machine-outil avec une bonne rigidité dynamique peut rester stable pendant la coupe à grande vitesse ou l'alimentation à grande vitesse, réduire les vibrations et les erreurs, et ainsi améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage. Il existe une relation proportionnelle entre la rigidité dynamique et la rigidité statique, c'est-à-dire que plus la rigidité dynamique est bonne, plus les performances de la machine-outil sont stables.
Dans le processus de conception et de fabrication des centres d'usinage verticaux à haute rigidité, une série de mesures seront prises pour améliorer la rigidité et la stabilité de la machine-outil, notamment l'utilisation de matériaux à haute résistance, une conception structurelle optimisée et l'utilisation d'une technologie d'amortissement avancée. Ces mesures fonctionnent ensemble pour permettre aux centres d'usinage verticaux à haute rigidité de jouer un rôle clé dans l'usinage efficace et précis et de répondre aux exigences de l'industrie manufacturière en matière de précision d'usinage des pièces.
