Les machines-outils à commande numérique et les machines-outils traditionnelles présentent des similitudes au niveau de leur structure mécanique, mais il existe des différences évidentes au niveau de leur fonctionnement, de leur précision, de leur efficacité de production et de leur degré d'automatisation. Les différences entre elles seront décrites ci-dessous sous les angles suivants :
1. Différentes méthodes de fonctionnement
Les méthodes de fonctionnement des machines-outils traditionnelles reposent principalement sur le travail manuel et le réglage manuel, ce qui nécessite que des ouvriers qualifiés maîtrisent diverses compétences opérationnelles, et le processus de production est relativement lourd. Le fonctionnement des machines-outils CNC est principalement réalisé par programmation informatique. Les opérateurs n'ont pas besoin d'avoir beaucoup de connaissances en mécanique, les erreurs de fonctionnement sont évitées et l'efficacité de la production est élevée. À propos, les machines-outils CNC actuelles disposent non seulement d'hôtes de contrôle industriel derrière les PC, mais également de fonctions de programmation SIMATIC avancées pour aider les opérateurs à mieux réaliser un traitement précis.
2. Précision différente
Dans les machines-outils traditionnelles, la précision d'usinage de la machine dépend en grande partie des compétences et de l'expérience des ouvriers, sa précision est relativement faible et une correction manuelle est souvent nécessaire. Étant donné que les machines-outils CNC adoptent des systèmes CNC, elles peuvent contrôler avec précision des paramètres tels que la position et la profondeur d'usinage, de sorte qu'elles ont une précision d'usinage élevée et peuvent répondre à diverses exigences d'usinage de haute précision.
3. Efficacité de production différente
En raison du fonctionnement complexe des machines-outils traditionnelles et de la nécessité de disposer de travailleurs qualifiés pour effectuer diverses tâches, l'efficacité de la production est relativement faible. Les machines-outils CNC adoptent un contrôle par ordinateur et peuvent effectuer automatiquement diverses opérations. L'efficacité de la production est très élevée et le cycle de traitement est court. Cela peut raccourcir le cycle de production des produits et améliorer l'efficacité de la production. En outre, les machines-outils CNC présentent également les avantages de la composition, du serrage, du traitement, de la mesure, du tri et du déchargement automatisés, ce qui augmente la productivité et réduit les coûts de production.
4. Durée de vie différente
Les machines-outils traditionnelles nécessitent généralement des réparations et des entretiens fréquents et ont une durée de vie relativement courte. En revanche, les machines-outils CNC utilisent des systèmes de contrôle électronique avancés, qui présentent les avantages d'une grande stabilité et de faibles taux d'erreur. Par conséquent, la durée de vie est plus longue et les travaux de réparation et d'entretien sont relativement réduits. Dans le même temps, le cycle de maintenance des machines-outils CNC est également très long. Hormis le remplacement des pièces périmées, il n'y a pratiquement aucun travail de maintenance nécessaire. Cela réduit non seulement les coûts d'exploitation de l'entreprise, mais lui offre également une mission plus longue.
5. Les coûts sont différents
Les machines-outils traditionnelles nécessitent des ouvriers qualifiés et davantage d'opérations manuelles. Les machines-outils CNC ne nécessitent pas de travailleurs qualifiés et peuvent être utilisées et entretenues par des techniciens ordinaires. Par conséquent, le coût de la main-d'œuvre des machines-outils CNC est inférieur à celui des machines-outils traditionnelles. Étant donné que les machines-outils CNC ont une précision de traitement élevée, une efficacité de production élevée et une longue durée de vie, elles peuvent considérablement améliorer l'efficacité et les avantages de la production. En comparaison, le coût des machines-outils CNC est encore relativement faible.
6. Différentes méthodes de gestion
Par rapport aux machines-outils traditionnelles, les machines-outils CNC nécessitent le développement d'un logiciel de gestion spécialisé, plus pratique en termes de surveillance et de gestion, capable d'améliorer efficacement la qualité des processus et doté d'un cycle de gestion rapide, raisonnable et simple. Avec l'avènement de l'industrie 4.0, les machines-outils CNC, en tant qu'équipements de production importants dans les usines intelligentes, ont encore davantage exercé leurs énormes avantages en réalisant un réglage indépendant.
En bref, par rapport aux machines-outils traditionnelles, les machines-outils CNC ont une efficacité de production plus élevée, une meilleure précision, des coûts de main-d'œuvre plus faibles, une durée de vie plus longue et des méthodes de gestion plus pratiques. Par conséquent, dans la fabrication moderne, les machines-outils CNC sont devenues un outil indispensable et l'un des moyens importants pour les entreprises d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de production.
