L'étalonnage d'un tour Prototrak est un processus crucial qui garantit un usinage précis et une sortie de haute qualité. En tant que fournisseur de tours Prototrak, je comprends l'importance de cette procédure et je suis là pour vous guider à travers les étapes permettant d'obtenir un étalonnage précis.
Comprendre l'importance de l'étalonnage
Avant d'aborder le processus d'étalonnage, il est essentiel de comprendre pourquoi l'étalonnage est si important. En usinage, le moindre écart peut conduire à des pièces qui ne répondent pas aux spécifications requises. Cela peut entraîner des pannes de produits, une augmentation des coûts de production et des risques potentiels pour la sécurité. Un tour Prototrak bien calibré garantit que la machine peut produire des pièces avec les dimensions exactes, l'état de surface et les tolérances nécessaires.
Vérifications préalables à l'étalonnage
- Inspection des machines: Commencez par effectuer une inspection visuelle approfondie du tour Prototrak. Recherchez tout signe de dommage physique, tel que des fissures dans le lit, des boulons desserrés ou des composants usés. Assurez-vous que toutes les pièces mobiles, y compris le chariot, le chariot transversal et la contre-pointe, se déplacent en douceur, sans blocage ni jeu excessif.
- Nettoyage de la machine: Une machine propre est essentielle pour un étalonnage précis. Retirez tous les copeaux, débris ou liquide de refroidissement du banc du tour, des glissières et des broches. Utilisez un produit nettoyant approprié et une brosse douce pour nettoyer les surfaces. Portez une attention particulière aux chemins, car toute saleté ou crasse peut affecter le mouvement du chariot et du coulisseau transversal.
- Lubrification: Une bonne lubrification est vitale pour le bon fonctionnement du tour. Vérifiez les niveaux de lubrification dans toutes les zones requises, telles que la poupée mobile, le chariot et le chariot transversal. Utilisez les lubrifiants recommandés et suivez les directives du fabricant concernant les intervalles de lubrification.
Calibrage de la broche
- Faux-rond de la broche: Le faux-rond de la broche fait référence à l'ampleur de l'écart par rapport à un mouvement circulaire parfait de la broche. Un faux-rond excessif peut entraîner des imprécisions dans le diamètre des pièces usinées. Pour mesurer le faux-rond de la broche, utilisez un indicateur à cadran. Montez l'indicateur à cadran sur le banc du tour et positionnez la pointe de l'indicateur contre le nez de la broche. Faites tourner la broche lentement et observez la lecture de l'indicateur. Le faux-rond doit être dans la tolérance spécifiée par le fabricant. Si le faux-rond est excessif, il peut être nécessaire d'ajuster les roulements de broche ou de remplacer les composants usés.
- Précision de la vitesse de broche: La précision de la vitesse de broche est cruciale pour un usinage cohérent. Utilisez un tachymètre pour mesurer la vitesse réelle de la broche et comparez-la avec la vitesse réglée sur le panneau de commande. S'il y a une différence significative, le système de contrôle de vitesse devra peut-être être calibré. Certains tours Prototrak ont des fonctions d'étalonnage de vitesse intégrées qui peuvent être utilisées pour ajuster les paramètres de vitesse.
Calibrage du chariot et de la croix - Diapositive
- Parallélisme: Le chariot et le chariot transversal doivent se déplacer parallèlement à l'axe du tour. Pour vérifier le parallélisme, montez une barre de test dans la broche et utilisez un comparateur à cadran pour mesurer l'écart lorsque le chariot et le chariot transversal se déplacent le long de l'axe. Ajustez les cales et les chemins si nécessaire pour assurer un mouvement parallèle.
- Calibrage de la vis mère: La vis mère est responsable du mouvement longitudinal du chariot. Calibrez la vis mère pour garantir des vitesses d'avance précises. Utilisez un appareil de mesure de précision, tel qu'un encodeur linéaire ou un système de mesure à vis à billes, pour mesurer le mouvement réel du chariot pour une entrée donnée sur le panneau de commande. Ajustez les paramètres de compensation du pas de la vis mère en cas de divergences.
Calibrage de la tige de l'outil
- Hauteur de l'outil: La hauteur de l'outil de coupe est essentielle pour un usinage précis. Utilisez une jauge de hauteur d'outil pour régler l'outil à la bonne hauteur par rapport à l'axe de la broche. Une hauteur d'outil incorrecte peut entraîner une mauvaise finition de surface, des dimensions imprécises et une usure prématurée de l'outil.
- Alignement des outils: Assurez-vous que l'outil de coupe est correctement aligné dans le support de l'outil. Des outils mal alignés peuvent provoquer des forces de coupe inégales, ce qui peut entraîner des vibrations et des imprécisions dans les pièces usinées. Utilisez une jauge d'alignement d'outil pour vérifier et ajuster l'alignement de l'outil.
Utilisation du système de contrôle Prototrak pour l'étalonnage
Le système de contrôle Prototrak offre plusieurs fonctionnalités qui peuvent faciliter le processus d'étalonnage. Il permet un réglage facile de divers paramètres, tels que la vitesse de broche, les avances et les décalages d'outils. Familiarisez-vous avec les fonctions d'étalonnage du système de contrôle et utilisez-les pour affiner les paramètres de la machine.
Test de l'étalonnage
Une fois le processus d'étalonnage terminé, il est important de tester la machine pour s'assurer qu'elle fonctionne avec précision. Usinez une pièce d'essai avec des dimensions et des tolérances connues. Mesurez la pièce à l'aide d'outils de mesure de précision, tels que des micromètres, des pieds à coulisse ou une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Comparez les dimensions mesurées avec les dimensions souhaitées. S'il y a des divergences, vérifiez à nouveau les paramètres d'étalonnage et effectuez d'autres ajustements si nécessaire.
Nos offres de produits
En tant que fournisseur de tours Prototrak, nous proposons une large gamme de tours de haute qualité pour répondre à vos besoins d'usinage. Par exemple, lePetit tour vertical CNC CK100est idéal pour les opérations d’usinage à petite échelle. Il offre un contrôle précis et des performances à grande vitesse. NotreFabricant de tour vertical CNC VTC50est une option plus robuste, adaptée aux pièces plus grandes et aux tâches d'usinage plus complexes. De plus, notreMoyeu de disque de frein tour vertical CNCest spécialement conçu pour usiner les moyeux de disques de frein avec une grande précision.
Contactez-nous pour l'achat et la consultation
Si vous êtes intéressé par l'achat d'un tour Prototrak ou si vous avez besoin d'une assistance supplémentaire pour l'étalonnage ou tout autre problème lié à l'usinage, nous vous encourageons à nous contacter. Notre équipe d'experts est prête à vous fournir des informations détaillées, à vous offrir une assistance technique et à vous aider à trouver la meilleure solution pour vos besoins spécifiques. Que vous soyez un petit atelier ou une usine de fabrication à grande échelle, nous avons le tour qu'il vous faut.
Références
- "Manuel d'usinage", Industrial Press Inc.
- Manuel de l'opérateur du tour Prototrak
- Outils de mesure de précision et leurs applications, publications ASME
