En tant que fournisseur de tours CNC, j'ai vu de première main à quel point la finition de surface est cruciale dans l'usinage. Une bonne finition de surface améliore non seulement l'esthétique d'une pièce, mais améliore également sa fonctionnalité et sa durabilité. Dans ce blog, je partagerai certains facteurs qui peuvent affecter la finition de surface sur un tour CNC.
Outillage
L'outil de coupe est l'un des facteurs les plus importants affectant la finition de surface. Le type, la géométrie et l'état de l'outil peuvent tous avoir un impact significatif.
Type d'outil
Différents types d'outils de coupe conviennent à différents matériaux et opérations. Par exemple, les outils en carbure sont couramment utilisés pour l'usinage à grande vitesse des matériaux durs comme l'acier et la fonte. Ils peuvent fournir une bonne finition de surface en raison de leur forte résistance à la dureté et à l'usure. D'un autre côté, les outils à haute vitesse en acier à vitesse (HSS) sont plus flexibles et peuvent être un bon choix pour les matériaux plus doux ou lorsqu'une coupe plus complexe est requise. Cependant, ils peuvent ne pas offrir une finition aussi lisse que les outils en carbure dans les applications à grande vitesse.
Géométrie de l'outil
La géométrie de l'outil de coupe, comme l'angle de râteau, l'angle de dégagement et le rayon du nez, joue également un rôle clé. Un angle de râteau positif peut réduire les forces de coupe et aider à réaliser une meilleure finition de surface, mais elle peut également réduire la force de l'outil. Un rayon de nez plus grand peut généralement produire une finition de surface plus lisse car elle réduit la hauteur des pétoncles entre les coupes successives. Par exemple, si vous utilisez un outil avec un petit rayon de nez sur un tour CNC pour machiner une pièce cylindrique, vous pourriez vous retrouver avec une surface plus texturée par rapport à l'utilisation d'un outil avec un rayon de nez plus grand.
Condition d'outil
Un outil usé ou endommagé conduira certainement à une mauvaise finition de surface. Au fur et à mesure que l'outil se porte, son tranchant devient terne, ce qui peut provoquer une augmentation des forces de coupe, des vibrations et des bavardages. Ceci, à son tour, se traduit par une surface rugueuse sur la pièce. Inspection régulièrement et remplacer les outils de coupe au moment approprié est essentiel pour maintenir une bonne finition de surface. Vous pouvez consulter notreCNC Vertical Lathe pour le traitement des plaquettes de frein, qui est conçu pour fonctionner avec des outils de haute qualité pour assurer d'excellentes finitions de surface.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe, y compris la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe, ont un impact direct sur la finition de surface.
Vitesse de coupe
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle le bord de coupe de l'outil se déplace par rapport à la pièce. Si la vitesse de coupe est trop basse, l'outil peut se frotter contre la pièce plutôt que de le couper proprement, conduisant à une mauvaise finition de surface. D'un autre côté, si la vitesse de coupe est trop élevée, elle peut provoquer une génération de chaleur excessive, ce qui peut entraîner une usure d'outils, une déformation de la pièce et une surface rugueuse. Il est crucial de trouver la vitesse de coupe optimale pour la combinaison spécifique du matériau et des outils. Par exemple, lors de l'usinage de l'aluminium, une vitesse de coupe relativement élevée peut être utilisée pour obtenir une bonne finition de surface, tandis que pour l'acier inoxydable, une vitesse de coupe plus faible peut être plus appropriée.
Taux d'alimentation
Le taux d'alimentation est la distance que l'outil progresse le long de la pièce par révolution. Un taux d'alimentation élevé peut augmenter la productivité mais peut également entraîner une finition de surface plus rugueuse. Un taux d'alimentation plus faible produit généralement une surface plus lisse, mais cela signifie également des temps d'usinage plus longs. Vous devez trouver un équilibre entre la productivité et la finition de surface lors de la sélection du taux d'alimentation. Par exemple, dans les opérations de finition, un taux d'alimentation plus faible est souvent utilisé pour obtenir une finition de surface de haute qualité.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe se réfère à l'épaisseur du matériau retiré dans chaque col de l'outil. Une grande profondeur de coupe peut provoquer une augmentation des forces de coupe et des vibrations, ce qui peut affecter négativement la finition de surface. En général, une plus petite profondeur de coupe est préférée pour les opérations de finition pour obtenir une surface lisse. Cependant, dans les opérations de brouillage, une plus grande profondeur de coupe peut être utilisée pour éliminer rapidement les matières.
Matériau de pièce
Les propriétés du matériau de la pièce peuvent affecter considérablement la finition de surface.
Dureté matérielle
Les matériaux plus durs sont généralement plus difficiles à machines et peuvent nécessiter différents paramètres de coupe et outils. Par exemple, l'usinage en acier durci nécessite un outil avec une forte dureté et une résistance à la chaleur. Si le mauvais outil ou les paramètres de coupe sont utilisés, il peut conduire à une mauvaise finition de surface, comme l'écaillage des outils ou l'usure excessive des outils. Les matériaux plus doux, comme les plastiques ou l'aluminium, sont généralement plus faciles à machine et peuvent souvent obtenir une bonne finition de surface avec moins d'efforts.
Structure des matériaux
La structure interne du matériau de la pièce peut également avoir un impact sur la finition de surface. Les matériaux avec une structure de grains uniformes sont plus susceptibles de produire une surface lisse par rapport aux matériaux avec une structure de grains non uniforme ou grossière. Par exemple, les matériaux coulés peuvent avoir une structure de grains plus irrégulière, ce qui peut le rendre plus difficile à atteindre une finition de surface de haute qualité.
Rigidité et vibration de la machine
La rigidité du tour CNC et la présence de vibrations pendant l'usinage sont des facteurs importants.
Rigidité de la machine
Une machine rigide est essentielle pour obtenir une bonne finition de surface. Si la machine n'est pas assez rigide, elle peut dévier sous les forces de coupe, entraînant des inexactitudes dimensionnelles et une mauvaise finition de surface. Le cadre, la broche et d'autres composants du tour CNC doivent être conçus pour résister aux forces de coupe sans déviation excessive. NotreCoup de frein CNC CNC Terbe verticalest construit avec des composants de rigidité élevés pour assurer l'usinage stable et d'excellentes finitions de surface.
Vibration
Les vibrations peuvent provoquer des marques de bavardages sur la surface de la pièce, qui dégradent considérablement la finition de surface. Les vibrations peuvent être causées par divers facteurs, tels que l'outillage déséquilibré, les paramètres de coupe incorrects ou une pièce lâche. Pour réduire les vibrations, vous pouvez utiliser des matériaux de vibration - amortir, équilibrer l'outillage et optimiser les paramètres de coupe.
Liquide de refroidissement et lubrification
Le liquide de refroidissement et la lubrification jouent un rôle important dans l'amélioration de la finition de surface.
Liquide de refroidissement
Le liquide de refroidissement aide à réduire la température générée pendant l'usinage, ce qui peut empêcher l'usure des outils et la déformation de la pièce. Il élimine également les copeaux de la zone de coupe, les empêchant d'interférer avec le processus de coupe. Un liquide de refroidissement approprié peut améliorer la finition de surface en réduisant les frictions et la chaleur. Par exemple, dans les opérations d'usinage à grande vitesse, l'utilisation d'un liquide de refroidissement peut considérablement améliorer la qualité de surface de la pièce.
Lubrification
La lubrification réduit le frottement entre l'outil et la pièce, ce qui peut conduire à une finition de surface plus douce. Il aide également à réduire l'usure des outils et à prolonger la durée de vie de l'outil. Il existe différents types de lubrifiants disponibles, tels que les lubrifiants à base d'huile et à base d'eau. Le choix du lubrifiant dépend des matériaux usinés et des conditions de coupe.
En conclusion, la réalisation d'une bonne finition de surface sur un tour CNC est un processus complexe qui consiste à considérer plusieurs facteurs. En sélectionnant soigneusement le bon outillage, en optimisant les paramètres de coupe, en tenant compte du matériau de la pièce, en assurant la rigidité de la machine et en utilisant un refroidissement et une lubrification appropriés, vous pouvez obtenir des finitions de surface de haute qualité. Si vous êtes sur le marché pour un tour CNC qui peut vous aider à obtenir d'excellentes finitions de surface, notreMoyeur de roue à coque à moteur électrique CNC Latheest une excellente option.
Si vous avez des questions sur les tours CNC ou si vous avez besoin de conseils supplémentaires sur la réalisation de la meilleure finition de surface, n'hésitez pas à nous contacter pour une négociation d'achat. Nous sommes là pour vous aider à faire le bon choix pour vos besoins d'usinage.
Références
- "Manuel d'usinage CNC"
- "Technologie d'usinage: une introduction"
- Blancs de l'industrie sur l'usinage du tour CNC et l'optimisation de la finition de surface
