Le tour incliné CNC présente un faible taux de défaillance
Les tours inclinés CNC sont largement reconnus et utilisés pour leur faible taux de défaillance et leur haute précision. Les tours inclinés CNC ont de vastes perspectives d'application dans de nombreux secteurs tels que la production automatisée, l'aérospatiale, la fabrication automobile et le traitement mécanique.
Les tours inclinés CNC utilisent une technologie CNC avancée et des systèmes de transmission mécanique pour réaliser un traitement efficace et précis des pièces inclinées. De plus, les tours inclinés CNC peuvent réaliser une variété de processus de traitement tels que la découpe, le taraudage et l'alésage de pièces dans un cycle de traitement très court. Par rapport aux machines-outils traditionnelles, elles peuvent réduire considérablement le cycle de traitement et le coût, et ont une efficacité de production plus élevée.
Le tour CNC à banc incliné est équipé de paires de vis à billes de précision et de guides à roulement linéaires pour répondre aux exigences de vitesse élevée et de rendement élevé, réduire la résistance au frottement et la déformation due à l'élévation de la température, et assurer la stabilité à long terme de la précision du traitement de coupe. Dans le même temps, le boîtier de broche est conçu avec des mesures pour réduire la déformation thermique de la broche, de sorte que l'axe de broche puisse maintenir une stabilité relative pendant le fonctionnement à long terme.
La capacité d'enlèvement de copeaux du tour CNC à banc incliné est élevée. En raison de l'effet de la gravité, les copeaux de fer générés par la coupe ne s'enroulent pas facilement autour de l'outil, ce qui favorise la concentration et l'enlèvement automatique des copeaux de fer, réduisant ainsi l'usure et l'impact des copeaux sur les pièces de la machine-outil.
Le tour incliné CNC a réservé un grand nombre de positions de fixation d'outils sur la plate-forme de la machine, ce qui permet aux utilisateurs de sélectionner facilement divers montages d'outils spéciaux en fonction des besoins de production réels afin d'améliorer l'efficacité de traitement de la machine-outil. En même temps, le tour incliné CNC est équipé d'un système de contrôle intelligent, grâce auquel les utilisateurs peuvent saisir l'état de traitement de la machine-outil en temps réel, contrôler avec précision les paramètres de fonctionnement de la machine-outil et améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.
En bref, le tour incliné CNC présente les avantages d'une efficacité élevée, d'une haute précision, d'une grande rigidité et d'une gestion intelligente. Il peut être appliqué à une variété de domaines tels que le traitement de pièces de haute précision, le traitement de moules, la fabrication de précision, etc. C'est une machine-outil CNC multifonctionnelle et rentable.

Le tour incliné CNC possède une capacité de traitement puissante, une coupe de haute précision, une bonne stabilité et une gestion intelligente de la production.

Chaque composant du tour incliné CNC est fabriqué à partir de matériaux de haute rigidité, de haute précision et de haute qualité pour garantir la haute résistance et la haute rigidité de la machine-outil.

Le tour incliné CNC peut atteindre une précision de traitement élevée pendant le processus de production, tout en réduisant le taux de défaillance de la machine-outil et en garantissant la stabilité de la production.

Le tour incliné CNC peut traiter des pièces complexes telles que des cylindres droits, des cylindres obliques, des arcs et divers filetages, rainures, vers, etc., et convient au traitement par lots de petite et moyenne taille de pièces rotatives de précision et complexes.
| Des modèles | HMC1075 | HMC1290 | HMC1395 | HMC1814 | Inverser T500 倒 T500 |
Inverser T630 倒 T630 |
| Taille de la table (mm) | 1300X600 | 1360X700 | 1400X700 | 2000X900 | 500*500 | 630*630 |
| Charge maximale autorisée (kg) | 800 | 1000 | 1000 | 1600 | 600 | 950 |
| Course de l'axe X (mm) | 1000 | 1200 | 1200 | 1800 | 600 | 1050 |
| Course de l'axe Y (mm) | 750 | 800 | 800 | 1280 | 360 | 750 |
| Course de l'axe Z (mm) | 800 | 700 | 750 | 900 | 450 | 900 |
| Rainure en T | 5-18-105 | 5-18-122 | 5-18-122 | 5-22-165 | - | - |
| Distance entre l'extrémité de la broche et la table de travail (mm) | 115-915 | 180-880 | 168-918 | 200-1100 | 150-850 | - |
| Distance entre le centre de la broche et la surface de guidage de l'axe Z (mm) | 110-860 | 140-940 | 260-1060 | 140-1420 | 130-650 | 130-1030 |
| Cône de la broche | BT50-150 | BT50-190 | BT50-190 | BT50-190 | BT40-150 | BT50-190 |
| Vitesse de broche (tr/min) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 8000 | 6000 |
| Mouvement rapide X/Y/Z (m/min) | 20/12/20 | 20/12/20 | 20/12/20 | 18/12/18 | 20/12/20 | 20/12/20 |
| Poids de la machine (kg) | 8000 | 10000 | 10000 | 15000 | 8000 | 10000 |
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