Tour vertical CNC à colonne simple et double
La force de coupe du tour vertical CNC pendant le processus de tournage est concentrée sur le roulement de la broche, ce qui améliore l'efficacité et la précision du tournage, réduit les vibrations et le bruit et prolonge la durée de vie de l'équipement. En même temps, le tour vertical CNC présente également une bonne rigidité, ce qui lui permet de faire face facilement aux pièces plus difficiles à usiner, il est donc largement utilisé.
Un autre avantage du tour vertical CNC est sa haute précision. Pendant le processus d'usinage, un usinage de haute précision est souvent nécessaire, comme les composants électroniques, les moules, etc. Le tour vertical CNC gère très bien les détails et peut usiner des pièces avec une précision de quelques dix millièmes de millimètres. La qualité globale est plus stable et fiable, ce qui améliore considérablement la précision de l'usinage.

La broche du tour vertical CNC est fixée par une structure de support à double colonne, de sorte que la force de coupe pendant le processus de tournage est répartie uniformément, ce qui améliore considérablement la stabilité de l'équipement. En même temps, le tour vertical CNC présente également une caractéristique unique, à savoir que la zone de traitement est petite et que l'équipement est plus compact.
Les tours verticaux CNC ont la capacité de couper et d'alimenter à grande vitesse, ce qui peut raccourcir considérablement le cycle de traitement et améliorer l'efficacité de la production. Le système de refroidissement adopte une structure de séparation huile-eau et un réservoir d'eau de refroidissement séparé pour rendre l'eau de refroidissement propre, respectueuse de l'environnement et durable, et facile à nettoyer et à entretenir.
| spécification | unité | VTC50 | VTC60 | VTC70 | VTC80A | VTC100A | |
| Accident vasculaire cérébral | Axe X | mm | 500 | 425 | 700 | 670 | 850 |
| Axe z | mm | 0-500 | 90-690 | 0-850 | 170-1020 | 0-1000 | |
| La capacité de traitement | Diamètre de rotation maximal | mm | φ650 | φ650 | φ800 | φ1000 | φ1200 |
| Diamètre de tournage maximal | mm | φ500 | φ600 | φ700 | φ800 | φ1000 | |
| Hauteur de braquage maximale | mm | 500 | 600 | 850 | 850 | 1000 | |
| Broche | Vitesse de broche | tr/min | 100-1000 | 100-1000 | 100-800 | 100-800 | 100-800 |
| Puissance du moteur de broche | KW | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 22 | |
| Diamètre de la broche | mm | φ130 | φ160 | φ160 | φ180 | φ200 | |
| Mandrin hydraulique + tourelle porte-outils | Modèle de mandrin | Mandrin hydraulique | |||||
| diamètre | pouce | 15" | 18" | 21" | 24" | 32" | |
| Poste de tourelle | Quatre postes de travail/ huit postes de travail |
Quatre postes de travail/ huit postes de travail |
Quatre postes de travail/ huit postes de travail |
Quatre postes de travail/ huit postes de travail 4工位/8公位 |
Quatre postes de travail/ huit postes de travail 4工位/8公位 |
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| guide | Guide linéaire roulant sur l'axe X | 2 pièces, largeur 45 mm | 2 pièces, largeur 45 mm | 2 pièces, largeur 45 mm | 2 pièces, largeur 45 mm | 2 pièces, largeur 55 mm | |
| Guide linéaire à roulement sur axe Z | 2 pièces, largeur 45 mm | 2 pièces, largeur 45 mm | 2 pièces, largeur 55 mm | 2 pièces, largeur 55 mm | 2 pièces, largeur 55 mm | ||
| Système CNC | Configuration standard | GSK | GSK | GSK | GSK | GSK | |
| Système de refroidissement | moteur de refroidissement | W | 450+750 | 450+750 | 750+1.2kw | 750+1.2kw | 750+1.2kw |
| Débit de la pompe | m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | 4m³/h | |
| Précision | Répétabilité | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.005 | ±0.005 |
| précision de positionnement | mm | ±0.06 | ±0.06 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.08 | |
| la plus petite unité de positionnement | mm | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| Poids et dimensions | Dimensions (environ) | mm | 2100×2500×2750mm | 2200×2050×2910mm | 2400×2100×3200mm | 2400×2100×3600mm | 3100×2650×3700mm |
| Poids brut (environ) | Kg | 5500 | 7500 | 8000 | 9000 | 13500 | |
Pièces d'usinage applicables
Moyeu de roue d'automobile, tambour de frein, carter de volant, carter d'embrayage, plateau de pression, jante, carter de différentiel, disque et autres pièces.

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Système CNC

Mandrin

Tourelle servo

Structure à haute rigidité
Notre avantage

Technologie de traitement au niveau du micron
Complètement indépendant
technologie d'assemblage de noyau développée par nos soins

Grattage manuel
Les surfaces fixes du palier et de la broche
sont grattés manuellement

Système de sortie d'eau central
Système de sortie d'eau central en option

Détection laser
Réduisez les erreurs et obtenez une plus grande précision de positionnement
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Certificat






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