Rail de guidage incliné pour tour CNC

Rail de guidage incliné pour tour CNC

Le rail de guidage incliné du tour inclinable CNC est l'un de ses composants principaux et a un impact important sur la précision d'usinage, la stabilité et l'efficacité de la machine-outil.
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Présentation du produit

Le rail de guidage incliné du tour inclinable CNC est l'un de ses composants principaux et a un impact important sur la précision d'usinage, la stabilité et l'efficacité de la machine-outil.

Le rail de guidage d'inclinaison du tour inclinable CNC fait référence au rail de guidage utilisé pour soutenir et guider la broche, la table de travail et d'autres composants pour se déplacer dans une direction spécifique sur un tour inclinable CNC (c'est-à-dire un type de tour CNC dont le lit ou la partie du rail de guidage est conçu pour être incliné). système. La conception du rail de guidage incliné permet de réduire la friction et les vibrations générées pendant le processus de coupe et améliore la précision et la stabilité du traitement.

Lorsque la broche ou la table se déplace le long du rail de guidage incliné, la force de coupe est décomposée en une composante verticale et une composante horizontale. En raison de l'effet de support du rail de guidage incliné, la composante verticale est efficacement absorbée, tandis que la composante horizontale est réduite, ce qui réduit les vibrations et les frottements pendant le processus de coupe.
Avantage:
1. Améliorez la précision du traitement : réduisez les vibrations et les frottements pendant le processus de coupe, rendant le processus de traitement plus stable, et la précision de la taille et de la forme du traitement est considérablement améliorée.
2. Améliorer la capacité de coupe : la conception du rail de guidage incliné rend la répartition de la force de coupe de la machine-outil sur le matériau plus raisonnable et améliore la capacité de traitement de la machine-outil des matériaux à haute dureté et à haute résistance.
3. Améliorer l'efficacité du traitement : grâce à la stabilité améliorée du processus de coupe, la machine-outil peut atteindre la vitesse de traitement prédéterminée plus rapidement, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.

 

Modèle TCK50 TCK50P TCK50D
Diamètre de tournage maximal du banc (mm) 500 500 500
Longueur de coupe maximale (mm) 500 500 500
Diamètre de coupe maximal (mm) 360 500 180
Forme et code de l'extrémité de la broche A2-6 A2-6 A2-6
Diamètre du trou de broche (mm) 65 65 65
Plage de vitesse de broche 50-4500/177 50-4500/177 50-4500
Course de l'axe X (mm) 200 280 200
Course de l'axe Z (mm) 550 550 550
Course de la contre-pointe (mm) 450 450 450
Série de vitesses de broche (r/min) - - Transmission à variation continue
Mouvement rapide X/Z (m/min) 30/30 30/30 30/30
Poids de la machine (kg) 3600 3600 3800

 

Modèle TCK50G TCK56-500 TCK56-1000 TCK63-1500
Diamètre de tournage maximal du banc (mm) 500 560 560 720
Longueur de coupe maximale (mm) 500 500 1000 1500
Diamètre de coupe maximal (mm) 360 350 350 620
Forme et code de l'extrémité de la broche A2-6 A2-6 A2-6 A2-8
Diamètre du trou de broche (mm) 65 65 65 80
Plage de vitesse de broche 50-4500/143 50-4500/177 50-4500/177 50-3500/145
Course de l'axe X (mm) 200 200 200 420
Course de l'axe Z (mm) 550 560 1050 1550
Course de la contre-pointe (mm) 450 450 900 1650
Série de vitesses de broche (r/min) - - - -
Mouvement rapide X/Z (m/min) 30/30 30/30 30/30 12/16
Poids de la machine (kg) 3600 3600 4500 5000

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