Le tour vertical CNC est une méthode de traitement efficace qui permet d'obtenir une découpe de haute précision en peu de temps. Cependant, dans les opérations réelles, nous rencontrons souvent le problème des vibrations de coupe, ce qui affecte considérablement la qualité et l'efficacité du traitement. Cet article présentera une méthode efficace pour réduire les vibrations de coupe et améliorer l'efficacité et la qualité du traitement.
Tout d'abord, il existe deux causes principales de vibrations de coupe. La première est la vibration résonnante provoquée par le frottement entre l'outil et la pièce et la rigidité insuffisante de la structure de la machine-outil. La deuxième est la vibration non résonnante provoquée par des facteurs tels que la surcoupe de l'outil pendant le processus de coupe. Pour différentes causes de vibrations, nous pouvons utiliser différentes méthodes pour les résoudre.
Il existe deux solutions au premier problème. La première consiste à utiliser un système de contrôle de la force de coupe spécialisé pour effectuer des ajustements en temps réel pour chaque situation de traitement afin que la force de coupe soit toujours contrôlée dans une plage stable pour éviter les vibrations résonnantes. Une autre méthode consiste à améliorer la rigidité de la machine-outil, à augmenter la masse et la rigidité du fuselage et à réduire fondamentalement la source de vibration.
La solution au deuxième problème est plus complexe et nécessite une analyse et un ajustement complets en fonction des différentes conditions de traitement. Nous pouvons partir des aspects suivants :
1. Sélectionnez les outils et les paramètres de coupe appropriés. Pour différents matériaux et formes de traitement, différentes formes d'outils et matériaux doivent être sélectionnés, et des paramètres tels que la vitesse de coupe, la quantité d'avance et la profondeur de coupe doivent être ajustés en fonction des conditions spécifiques pour éviter la surcoupe et la force de coupe excessive.
2. Optimiser les trajectoires et les méthodes de coupe. Lors de la programmation, la trajectoire de coupe doit être judicieusement agencée pour éviter les formes de coupe trop complexes et les avances fréquentes, et réduire les risques de vibrations de l'outil. Dans le même temps, la méthode de coupe peut être optimisée, par exemple en changeant la direction de coupe, en utilisant la coupe groupée et d'autres méthodes.
3. Augmentez le support et la fixation de l'outil. En termes de réglage et d'installation de l'outil, il est nécessaire d'augmenter autant que possible le support et la fixation de l'outil pour éviter une flexion et des vibrations excessives pendant le processus de coupe. Vous pouvez choisir d'utiliser des équipements tels que des porte-outils, des glissières d'alimentation et des porte-outils pour obtenir un processus de coupe plus stable.
4. Renforcez le rinçage et le nettoyage du liquide de refroidissement. Pendant le processus de coupe, l'outil et la pièce à usiner génèrent beaucoup de chaleur et de débris. S'ils ne peuvent pas être nettoyés à temps, la qualité de traitement et la durée de vie de l'outil seront réduites. Par conséquent, il est nécessaire de garantir le débit et la capacité de nettoyage du liquide de refroidissement et de rincer la zone de coupe à temps.
En résumé, la réduction des vibrations de coupe nécessite une prise en compte complète de plusieurs facteurs tels que les outils, les paramètres de coupe et la structure de la machine-outil pour trouver des méthodes et des processus de traitement adaptés. Ce n'est qu'en résumant et en améliorant continuellement la pratique que nous pourrons réellement améliorer l'efficacité et la qualité du traitement et répondre à la demande du marché.
