Premièrement, la méthode de synthèse des erreurs pour éliminer l'erreur de la machine-outil elle-même est le moyen le plus important pour garantir la précision de traitement finale de la pièce. La méthode de synthèse des erreurs nécessite la mesure des erreurs d'origine de chaque axe de la machine-outil. En raison de sa grande précision de mesure et de sa flexibilité d'application, l'interféromètre laser est l'instrument de test principal pour les centres d'usinage horizontaux.
Deuxièmement, la méthode de compensation d'erreur La méthode de compensation d'erreur consiste à créer artificiellement une erreur pour compenser l'erreur d'origine inhérente au système de processus, ou à utiliser une erreur d'origine pour compenser une autre erreur d'origine, puis à atteindre l'intention d'améliorer la précision de traitement de la pièce du centre d'usinage horizontal. Généralement, en réduisant le vide de la machine-outil, en améliorant la rigidité de la machine-outil et en sélectionnant la précharge pour réaliser la précharge de coopération pertinente et en éliminant l'effet du vide. Il peut également améliorer la rigidité de la pièce et de l'outil, réduire la longueur de porte-à-faux de l'outil et de la pièce et améliorer la rigidité du système de processus. Il peut également choisir des méthodes de serrage et des méthodes de traitement raisonnables, réduire la force de coupe et ses changements, sélectionner raisonnablement les données de l'outil, augmenter l'angle avant et l'angle de déclinaison principal et effectuer un traitement thermique raisonnable des données de la pièce pour améliorer les performances de traitement des données.
Troisièmement, la méthode de réduction directe de l'erreur d'origine La méthode de réduction directe de l'erreur d'origine fait référence à la recherche de l'élimination ou de la réduction directe des éléments d'erreur d'origine primaires qui affectent la précision de traitement après les avoir identifiés. Par exemple, après une utilisation à long terme de centres d'usinage horizontaux, le système de transmission formé par l'usure naturelle est imprécis dans le positionnement, les vides inversés, etc.
Quatrièmement, la méthode d'uniformité des erreurs La méthode d'uniformité des erreurs consiste à utiliser des surfaces étroitement liées pour se comparer et se corriger, ou à s'utiliser mutuellement comme référence pour le traitement, afin d'atteindre le centre d'usinage horizontal pour éliminer l'intention d'erreurs de traitement.
