Dans la production spécifique des centres d'usinage verticaux, divers problèmes se posent généralement. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et d'assurer la qualité de la production, le réseau Xiaobian résume les problèmes courants des centres d'usinage verticaux et fournit des méthodes d'amélioration raisonnables et efficaces, afin que chacun puisse ajuster la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe avec plus de précision.
Problème courant 1 : Surcoupe de la pièce.
Les causes externes de la surcoupe de la pièce sont généralement une dureté insuffisante de l'outil de tournage ou des dimensions externes incorrectes, tandis que les causes internes peuvent être un fonctionnement irrégulier, un réglage incorrect des paramètres de coupe et un réglage inégal de la quantité de coupe, entraînant de grandes tolérances, entraînant une surcoupe de la pièce et des erreurs de production.
Compte tenu de ce problème, le nombre doit être conservé autant que possible unifié lors de l'ajout de la procédure de dégagement des coins, le fonctionnement spécifique de l'outil de tournage doit être aussi grand que possible et la fonction SF du centre d'usinage vertical doit être utilisée pour affiner le degré et obtenir progressivement un bon effet de coupe.
Problème commun 2 : Point d’inexactitude.
Au milieu se trouve l'étape de détermination de l'origine du centre d'usinage. On peut dire que le centre d'usinage est indissociable de cette étape pour le fonctionnement spécifique d'autres opérations spécifiques. En plus du fonctionnement manuel par l'opérateur, les bavures autour de la coque du moule, les quatre bords non verticaux et le magnétisme de la tige de centrage peuvent provoquer un centrage imprécis.
Le centre d'usinage doit démagnétiser la tige de centrage avant de centrer la coque du moule. Le fonctionnement manuel doit être vérifié plusieurs fois et chaque point doit être maintenu au même point et à la même hauteur autant que possible. Assurez-vous de vérifier la table pour voir si les quatre côtés du boîtier du moule sont verticaux.
FAQ 3 : Collision.
Dans l'atelier d'usinage, on dit souvent que toute bonne technique est détruite par un avion. Bien que les collisions soient difficiles à éviter aujourd'hui, en tant qu'opérateur de centre d'usinage qualifié, il doit être capable de contrôler les facteurs de collision évitables dans le cadre de la prévention. Les causes des collisions sont nombreuses, nous devons donc contrôler les facteurs évitables à l'avance.
Les facteurs qui peuvent empêcher les collisions comprennent un réglage insuffisant de la hauteur de sécurité ; il y a des erreurs dans la longueur et la profondeur de production spécifique de l'outil de tournage sur la partie supérieure unique du programme CNC, et des erreurs dans la récupération des données de profondeur de l'axe Z et la récupération des données spécifiques de l'axe Z ; erreur de réglage des coordonnées pendant la programmation.
Par conséquent, la hauteur de la pièce doit être mesurée pour garantir que la hauteur de sécurité du centre d'usinage vertical est au-dessus de la pièce. L'outil de tournage sur la feuille de programme CNC doit être cohérent avec l'outil de tournage du programme spécifique, et la feuille de programme doit être exportée avec des dessins autant que possible ; Mesurez soigneusement la profondeur de production sur la pièce et écrivez clairement la longueur de l'outil de tournage et la longueur de l'insert sur la feuille de programme. La récupération des données spécifiques de l'axe Z doit être clairement écrite sur la feuille de programme, et cette opération spécifique est manuelle. Elle doit être vérifiée plusieurs fois pour s'assurer qu'il n'y a pas de problème.
L'apparition des centres d'usinage verticaux a amené la capacité de production CNC de l'atelier de production à une nouvelle ère. Le fonctionnement spécifique des centres d'usinage verticaux nécessite un apprentissage actif supplémentaire et une exploration diligente.
