Centre d'usinage à grande vitesse de pièces de quincaillerie
Le centre d'usinage de pièces de quincaillerie La machine-outil CNC à grande vitesse est un équipement de traitement mécanique de haute précision et de haute efficacité spécialement utilisé pour le traitement de diverses pièces de quincaillerie.
1. Haute précision : grâce à des systèmes CNC avancés et à des mécanismes de transmission de précision, une précision de traitement au niveau du micron des pièces matérielles peut être obtenue.
2. Haute efficacité : la broche à grande vitesse et le système d'alimentation augmentent considérablement la vitesse de traitement et raccourcissent considérablement le cycle de traitement.
3. Multifonctionnalité : il peut réaliser une variété de processus de traitement tels que le fraisage, le perçage et le taraudage, réalisant ainsi une machine à usages multiples.
4. Haut degré d'automatisation : grâce au contrôle de programmation, le processus de traitement peut être terminé automatiquement, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité et la cohérence de la production.
La machine-outil CNC à grande vitesse du centre d'usinage de pièces de quincaillerie est principalement composée d'un banc, d'un établi, d'un système de broche, d'un système d'alimentation, d'un système CNC, d'un système de refroidissement et d'autres pièces. Le banc et la table de travail offrent un support et un positionnement stables. Le système de broche entraîne l'outil pour qu'il tourne à grande vitesse. Le système d'alimentation contrôle le mouvement d'alimentation de l'outil sur la pièce. Le système CNC est responsable de la réception et du traitement des instructions de traitement, ainsi que du contrôle du mouvement et du processus de traitement de la machine-outil. Le système de refroidissement est utilisé pour réduire la température pendant le traitement afin de garantir la précision du traitement et la durée de vie de l'outil.
Les centres d'usinage de pièces de quincaillerie Les machines-outils à grande vitesse CNC sont largement utilisées dans les produits de quincaillerie, les pièces automobiles, la fabrication de moules, l'aérospatiale et d'autres domaines. Il peut traiter des pièces de quincaillerie constituées de divers matériaux métalliques et non métalliques, tels que des engrenages, des roulements, des bagues, des vis, etc., pour répondre aux besoins de traitement de différentes industries.
| Caractéristiques | unité | VMC650 | VMC855 | VMC1050 |
| Taille de la table | mm | 900x400 | 1000x550 | 1000x530 |
| Tableau de charge maximale | Kg | 350 | 500 | 600 |
| Déplacement de l'axe X//Z | mm | 650x400x500 | 800x550x550 | 1000x500x600 |
| Distance entre le centre de la broche et la colonne | mm | 476 | 590 | 580 |
| Distance entre l'extrémité de la broche et la surface de la table de travail | mm | 100-600 | 120-670 | 140-740 |
| Vitesse d'avance max. X//Z | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 |
| X//Z Max. Avance rapide | m/min | 32/32/30 | 32/32/30 | 32/32/24 |
| vitesse de broche | tr/min | 8000 | 8000 | 8000 |
| cône de broche | taper | BT40 | BT40 | BT40 |
| Puissance du moteur de broche | kW | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 7.5/11 |
| Puissance du servomoteur de l'axe X//Z | kW | 2.6/2.6/2.8 | 3.9/3.9/3.6 | 3.9/3.9/3.6 |
| Connexion moteur X//Z | Direct | Direct | Direct | |
| Type de guidage X/Y/Z | Ligne ferroviaire | Ligne ferroviaire | Ligne ferroviaire | |
| Fente en T | mm | 3-18x125 | 5-18x90 | 5-18x90 |
| Précision de positionnement répétée | mm | ±0.004 | ±0.004 | ±0.004 |
| Magasin d'outils | Type de chapeau/type de disque | type de disque | type de disque | |
| Capacité de l'outil | 16T/16T | 24T | 24T | |
| Poids maximal de l'outil | Kg | 7 | 8 | 8 |
| Longueur d'outil MMax. | mm | 250/300 | 300 | 250/300 |
| Capacité électrique | Kva | 10 | 15 | 15 |
| Dimensions de la machine (L x l x H) | mm | 2300x2000x2300 | 2600x2380x2700 | 3200x2420x2400 |
| Poids net (environ) | Kg | 4500 | 5000 | 6000 |
Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. : votre fournisseur professionnel de centres d'usinage de fraisage et de perçage !
Depuis sa création, notre société s'est toujours engagée dans la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service de tours verticaux CNC haut de gamme, et a toujours coopéré sincèrement avec nos clients pour développer conjointement des tours verticaux CNC haut de gamme. Les équipements CNC haut de gamme répondent aux besoins de traitement de différentes industries.
Gamme de produits riche
Les principaux produits actuels de la société comprennent : le centre d'usinage vertical, le centre d'usinage horizontal, le centre d'usinage à cinq axes, le tour vertical CNC, le tour incliné CNC.
Large gamme d'utilisations
Nos produits sont largement utilisés dans les scénarios de traitement de précision tels que l'aviation, l'aérospatiale, les trains à grande vitesse, les automobiles, les moteurs, les ascenseurs, les instruments de précision, les matériaux en graphite, les machines agricoles, les moteurs, etc.
Équipement de pointe
L'entreprise dispose d'équipements de test avancés à grande échelle et d'un centre d'usinage à portique. Le centre d'usinage à portique peut effectuer diverses opérations de fraisage telles que le fraisage plan, le fraisage vertical, le fraisage de rainures, etc., et convient au traitement de grandes plaques, de moules et de surfaces courbes complexes.
Service de pointe
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans le secteur et un système complet de gestion de la production, de supervision de la qualité, de vente et de service. Que vous souhaitiez acheter des fraiseuses verticales, des fraiseuses horizontales, des tours verticaux CNC ou des tours inclinés CNC, envoyez-nous simplement vos exigences par e-mail et nous pouvons personnaliser les produits pour vous.
Centre d'usinage CNC VMC1160 Vis de haute précision avec haute précision et performances stables
La fraiseuse CNC VMC1160 à vis de haute précision avec une haute précision et des performances stables est une machine-outil de traitement de haute précision, de haute performance et de haute fiabilité. La fraiseuse CNC utilise une vis de haute qualité pour assurer la précision et la stabilité du mouvement de la machine-outil pendant le traitement. Elle peut également répondre aux besoins de traitement à grande vitesse et à divers besoins de traitement de haute précision.
Notre centre d'usinage vertical CNC pour le perçage et le taraudage et notre changeur automatique d'outils de découpe de métal sont des équipements de découpe de métal efficaces et les fraiseuses CNC peuvent être utilisées pour traiter diverses pièces. Les fraiseuses CNC adoptent la technologie CNC, sont simples et pratiques à utiliser et ont un niveau d'automatisation suffisant, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Centre d'usinage vertical VMC855CNC Machine de découpe de métal informatisée Gong
La fraiseuse à commande numérique par ordinateur VMC855CNC est une machine-outil CNC avancée spécialement utilisée pour la découpe de métaux. Cette fraiseuse CNC adopte une conception de structure verticale, qui peut réaliser un traitement de haute précision et convient au traitement de divers matériaux métalliques.
Centre d'usinage CNC pour le traitement des moules métalliques
Les centres d'usinage CNC sont des machines à commande numérique de haute précision utilisées pour le traitement des moules métalliques. Les fraiseuses CNC combinent les fonctions de fraisage, de perçage et parfois de tournage en une seule unité, ce qui permet de créer des formes et des caractéristiques complexes directement à partir d'un bloc de métal solide (généralement en acier trempé ou en aluminium).
Centre d'usinage vertical automatisé Fraiseuse
Une fraiseuse à centre d'usinage vertical automatisé (VMC) est une fraiseuse à commande numérique par ordinateur (CNC) conçue avec un changeur d'outils automatique et souvent un changeur de palettes pour augmenter l'efficacité et le rendement du processus d'usinage. L'aspect « vertical » fait référence à l'orientation de la broche, qui se déplace de haut en bas (verticalement) le long de l'axe Z.
Centre d'usinage CNC Tourelle électrique Processus complexe Moulage en une seule fois
Le porte-outil électrique de la fraiseuse CNC est un type d'équipement de traitement mécanique qui peut traiter diverses pièces complexes avec une grande précision grâce à la technologie de commande numérique par ordinateur. Il présente les caractéristiques d'une vitesse élevée, d'une haute précision et d'une grande efficacité. Il est largement utilisé dans divers domaines de l'industrie manufacturière. Le porte-outil électrique du centre d'usinage CNC est l'un des équipements de traitement les plus importants.
Centre de traitement de moules haute performance
Les fraiseuses CNC pour moules hautes performances sont des machines-outils dans le domaine du traitement des moules qui peuvent réaliser rapidement, efficacement et avec précision des tâches de perçage de haute précision. Les fraiseuses CNC utilisent une technologie et des concepts de conception avancés pour produire des résultats de traitement à grande vitesse et de haute précision et minimiser les effets indésirables tels que les vibrations et le bruit, atteignant ainsi l'objectif de hautes performances et de faibles vibrations.
Centre d'usinage 1160 pour graphène
Le centre de traitement du graphène 1160 est une machine-outil spécialement conçue pour le traitement du graphène. Ce centre de traitement de fraiseuse CNC intègre une série de technologies de fabrication professionnelles pour le traitement du graphène. Il peut réaliser efficacement et avec précision divers types de traitement du graphène, améliorant ainsi efficacement l'efficacité et la précision du traitement du graphène.
Centre d'usinage vertical Fraiseuse CNC VMC1160 Moule en graphite Matériel haute vitesse
Cette fraiseuse CNC à centre d'usinage vertical VMC1160 pour moule en graphite à grande vitesse est de conception verticale, adaptée au traitement de pièces de petite et moyenne taille, fonctionnement simple, degré élevé d'automatisation, précision de traitement élevée, la fraiseuse CNC adopte une broche haute performance et un système de contrôle intelligent, qui peut rapidement terminer des travaux de traitement complexes lors de la fabrication de divers moules.
Fraisage et perçage Les fraiseuses CNC sont des machines-outils CNC (commande numérique par ordinateur) avancées conçues pour effectuer une variété d'opérations d'usinage, principalement le fraisage et le perçage, mais comprenant souvent d'autres processus tels que le taraudage, le perçage et l'alésage. Les tours CNC font partie intégrante de l'industrie manufacturière et sont utilisés pour produire des pièces de précision dans une variété de matériaux.
Caractéristiques du centre d'usinage de fraisage et de perçage
Création de pièces et produits complexesLes centres d'usinage de fraisage CNC peuvent créer certaines des géométries les plus complexes que d'autres méthodes traditionnelles peuvent avoir du mal à réaliser en raison de leur précision et de leur adaptabilité.
Productivité améliorée
Moins une fraiseuse CNC est inactive, plus elle peut produire. En réduisant considérablement le temps de changement d'outil, la productivité accrue des fraiseuses CNC répond non seulement aux demandes croissantes des consommateurs, mais permet également aux fabricants de prendre en charge des commandes plus importantes en toute confiance.
Intervention manuelle réduite
Dans le fraisage CNC multi-axes, la nécessité pour l'opérateur de repositionner la pièce est minimisée, voire éliminée. Le mouvement avancé d'une fraiseuse CNC lui permet d'accéder aux parties les plus difficiles du matériau, garantissant une production fluide sans intervention humaine.
Des designs complexes en moins d'étapes
Fraiseuses CNCAvec un mouvement multi-axes simultané, les tâches qui nécessitaient auparavant plusieurs réglages et ajustements peuvent désormais être réalisées sur une seule machine. Les fraiseuses CNC peuvent faire pivoter, tourner et approcher les matériaux sous différents angles, ce qui permet de réaliser des conceptions complexes en moins d'étapes, ce qui permet de gagner du temps.
Types de centres d'usinage de fraisage et de perçage
Centres d'usinage verticaux (VMC)
Il s'agit du type de centre d'usinage le plus courant. L'axe de la broche est vertical, ce qui facilite le chargement et le déchargement des pièces et est idéal pour l'usinage de pièces hautes et fines.
Centres d'usinage horizontaux (HMC)
Sur ces machines, l'axe de la broche est horizontal. Elles sont plus stables et capables de supporter des charges de travail plus lourdes et des pièces plus grandes. Elles sont également mieux adaptées à l'usinage de cavités profondes et de surfaces complexes.
Centres d'usinage universels
Ces centres d'usinage ont la capacité d'incliner la tête de broche à n'importe quel angle, permettant une plus grande flexibilité dans l'usinage de différents types de pièces.
Centres d'usinage CNC
Ces centres d'usinage sont équipés d'une table de travail qui permet de positionner la pièce à n'importe quel angle. Cela permet à la machine d'effectuer un usinage à cinq axes, ce qui permet de produire des formes et des surfaces très complexes.
Centres d'usinage de ponts
Les tours CNC sont des machines-outils de grande taille et robustes, dotées d'une structure de type pont, qui présentent une excellente rigidité et stabilité. Ils sont conçus spécifiquement pour l'usinage à grande vitesse et de haute précision de grandes pièces.
Centres d'usinage à portique
Ces machines sont dotées d'une construction de type portique qui permet un excellent accès à la pièce de tous les côtés. Elles sont conçues pour l'usinage de pièces volumineuses et encombrantes et sont souvent utilisées dans les industries aérospatiales et de défense.
Centres d'usinage modulaires
La fraiseuse CNC est un type d'équipement de machine-outil largement utilisé dans la production industrielle, principalement utilisé pour le traitement de diverses pièces aux formes complexes telles que des plans, des rainures, des contours, etc.
Pièces de centre d'usinage de fraisage et de perçage
Lit
Généralement construit en fonte pour une durabilité et une résistance accrues, le lit est la base de la machine, supportant tous les composants.
Broche
Dans la zone d'usinage, la broche à entraînement électrique fait tourner les outils qui coupent et façonnent les pièces. L'intérieur de la broche est conique pour correspondre à l'angle conique du porte-outil afin de maximiser la surface de contact nécessaire pour maintenir l'outil en place pendant la coupe. Une barre de traction à l'intérieur de la broche saisit et tire le bouton de retenue du porte-outil pour fixer l'outil dans la broche. La broche d'une machine horizontale maintient l'outil horizontalement, et celle d'une machine verticale le maintient verticalement, d'où le nom de chacune.
Palette
La palette sur un centre d'usinage horizontal est utilisée pour monter les dispositifs d'usinage de pièces particulières afin de maintenir les pièces en cours d'usinage. Les dispositifs maintiennent fermement la pièce dans un emplacement et une position exacts. Les palettes ont des blocs d'alignement sur deux côtés qui sont utilisés pour positionner le dispositif dans un emplacement avant d'être boulonné en place. Un centre d'usinage horizontal possède deux palettes. L'opérateur peut traiter les pièces sur la palette dans la station de chargement tandis que la deuxième palette se trouve dans la station d'usinage où les pièces sont usinées
Panneau de contrôle
Le panneau de commande comprend le périphérique d'entrée, l'unité d'affichage, le clavier et les boutons de commande. Généralement monté sur un bras extensible pour un positionnement facile, il joue un rôle crucial dans la saisie des instructions de programmation dans la machine, en complément des fonctions de l'unité de commande de la machine.
Afficher
De taille et de résolution variables, cet écran affiche les informations essentielles à l'interaction de l'opérateur : code G, paramètres et état de fonctionnement de la machine. En présentant les programmes, les instructions et l'état de la machine en temps réel, cette unité assure une gestion et un contrôle efficaces de la machine CNC.
Contrôle des machines
Le microcontrôleur interprète le code G et gère les opérations telles que le lancement des tâches, la vitesse de la broche, les changements d'outils et la gestion de la vitesse d'avance. Il traduit le code G en instructions pour les pilotes d'outils, coordonne les mouvements du servomoteur sur les axes et garantit la précision de l'outil grâce à des capteurs de rétroaction.
Comment choisir un centre d'usinage de fraisage et de perçage
Taille et poids de la pièce
En fonction de la taille et du poids de la pièce à usiner que vous prévoyez d'usiner, assurez-vous que le centre d'usinage que vous choisissez dispose d'une portée suffisamment grande et d'une capacité de charge suffisante pour répondre à vos besoins spécifiques.
Quels matériaux sont traités ?
Déterminez le matériau que vous utiliserez principalement, comme le type de métal, de plastique ou de composite. Assurez-vous que le centre d'usinage que vous choisissez est capable de traiter ces matériaux de manière efficace et efficiente.
Quel type de broche, de régime et de puissance sont requis ?
Évaluez vos besoins d'usinage pour déterminer la vitesse de broche et la puissance appropriées requises pour votre opération. Différents types de broches ont des capacités de fraisage différentes. Les broches à grande vitesse sont essentielles pour un travail précis et délicat, tandis que des broches plus puissantes peuvent être nécessaires pour des tâches d'usinage lourdes.
Capacité de stockage d'outils requise ?
Tenez compte du nombre d'outils différents requis pour une opération d'usinage afin de sélectionner un changeur d'outils automatique approprié et assurez-vous que le changeur d'outils automatique du centre d'usinage dispose d'une capacité de stockage suffisante pour les accueillir.
Contrôleurs CNC populaires ?
Choisissez le contrôleur CNC que vous maîtrisez pour répondre à vos habitudes d'utilisation. De plus, le contrôleur CNC populaire peut également réduire le temps de formation des travailleurs et faciliter le recrutement d'opérateurs qualifiés et de programmeurs.
Avez-vous besoin de 4 ou 5 haches ?
Votre pièce nécessite-t-elle un usinage multiface ? Dans ce cas, je vous suggère de choisir une table rotative à 4-axe ou 5-axe pour réaliser un usinage multiface en un seul serrage, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité du traitement et réduire les erreurs causées par le serrage multiple.
Besoin d'automatiser ?
Évaluez le niveau d’automatisation dont vous avez besoin, comme des changeurs d’outils automatiques, des changeurs de palettes ou des systèmes de chargement et de déchargement robotisés, pour améliorer la productivité et réduire les coûts de main-d’œuvre.
Service et assistance
Renseignez-vous sur le niveau de service et d'assistance proposé par le fabricant ou le distributeur, notamment en matière de formation, de maintenance et de disponibilité des pièces de rechange. Un réseau d'assistance fiable est essentiel pour minimiser les temps d'arrêt et assurer la longévité de la machine.
Comment entretenir un centre d'usinage de fraisage et de perçage
Nettoyer la machine
Après chaque quart de travail ou à la fin de la journée, nettoyez la machine pour éliminer les copeaux et le liquide de refroidissement. Utilisez de l'air comprimé pour éliminer les débris des zones cachées.
Vérifiez les niveaux de liquide de refroidissement
Assurez-vous que le réservoir de liquide de refroidissement est rempli au niveau approprié. Si nécessaire, remplacez ou faites l'appoint de liquide de refroidissement.
Inspecter les fuites
Recherchez tout signe de fuite d'huile ou de liquide de refroidissement autour des raccords, des tuyaux et des joints. Resserrez les raccords et remplacez les joints usés si nécessaire.
Lubrifier les pièces mobiles
Appliquez du lubrifiant sur toutes les pièces mobiles, telles que les vis à billes, les guides linéaires et les glissières à queue d'aronde, pour réduire l'usure.
Inspecter le magasin d'outils
Vérifiez que le magasin d'outils est correctement aligné et que les porte-outils ne sont pas endommagés. Nettoyez et lubrifiez si nécessaire.
Nettoyer les filtres
Nettoyez ou remplacez les filtres à air, hydrauliques et de liquide de refroidissement pour maintenir l’efficacité du système.
Vérifier les roulements de la broche
Soyez attentif aux bruits inhabituels qui peuvent indiquer une usure des roulements. Si les roulements sont usés, ils doivent être remplacés.
Examiner les voies de guidage
Inspectez les guidages linéaires pour détecter toute trace d’usure et assurez-vous qu’ils sont correctement lubrifiés.
Calibrer la machine
Vérifiez et calibrez la précision de la machine à l'aide d'outils de mesure de précision pour garantir qu'elle maintient sa tolérance de coupe.
Inspecter les câbles et les tuyaux
Vérifiez que tous les câbles électriques et flexibles hydrauliques ne présentent aucun signe d'usure ou de dommage. Remplacez tout élément suspect pour éviter toute panne.
Remplacer le liquide de coupe
Vidangez et remplacez le liquide de coupe conformément aux recommandations du fabricant. Nettoyez le réservoir de liquide et la plomberie associée.
Inspecter le système électrique
Testez les composants électriques, y compris les interrupteurs, les relais et les moteurs, pour garantir leur bon fonctionnement et vérifiez les connexions desserrées ou corrodées.
Effectuer un entretien majeur
Cela doit inclure un démontage et un nettoyage complets de l'ensemble de la machine, le remplacement des pièces consommables telles que les outils de coupe et les inserts, ainsi qu'une inspection approfondie des systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques.
Vérification de l'alignement
Faites vérifier et ajuster l'alignement de la machine si nécessaire pour maintenir la précision de coupe.
Mises à jour de logiciel
Assurez-vous que le logiciel de contrôle de la machine est à jour avec les derniers correctifs et améliorations.
Questions fréquemment posées
Q : Qu'est-ce qu'un centre d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Comment fonctionne un centre d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quels sont les principaux composants d'un centre d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quels sont les avantages d'utiliser un centre d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quels types de matériaux peuvent être usinés à l'aide d'un centre d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quelles sont les différences entre les opérations de fraisage et de perçage ?
Q : Quelles sont les applications courantes des centres d’usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un centre d’usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Comment l'outillage est-il modifié dans un centre d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quelles sont les précautions de sécurité à suivre lors de l’utilisation d’un centre d’usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Comment l'usure des outils est-elle surveillée et gérée dans un centre d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quels sont les avantages de l'utilisation du contrôle CNC dans un centre d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Comment l'usinage à grande vitesse (HSM) profite-t-il aux centres d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quels sont les défis courants rencontrés dans les centres d’usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quel rôle joue le liquide de refroidissement dans les centres d'usinage de fraisage et de perçage ?
Q : Quelles sont les différences entre les centres d'usinage de fraisage et de perçage à axes simples et multi-axes ?
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