Centre d'usinage vertical haute performance
Qu'est-ce qu'un centre d'usinage vertical haute performance
Le centre d'usinage double colonne, également appelé centre d'usinage à portique, est l'une des machines-outils les plus avancées qui existent aujourd'hui. Ils se caractérisent par une grande stabilité et des résultats très précis pour livrer des pièces et des pièces à des industries telles que l'aéronautique, l'aérospatiale, l'automobile et le nautique. C’est précisément dans ces centres d’usinage à double colonne que sont fabriquées une grande partie des pièces des machines construites dans les industries susmentionnées.
Stabilité et rigidité accrues
La configuration à double colonne offre une stabilité et une rigidité supérieures, essentielles au maintien de la précision pendant l'usinage. Il réduit les vibrations et maintient un haut niveau de précision même lors d'usinages à grande vitesse ou lorsqu'il s'agit de matériaux durs.
Capacité de travail accrue
La conception à double colonne permet une plus grande capacité de pièce à usiner, ce qui signifie que des pièces plus importantes peuvent être usinées avec précision dans une seule configuration.
Polyvalence
Ces machines sont polyvalentes et peuvent être utilisées pour diverses opérations d'usinage, notamment le perçage, le fraisage, l'alésage et le taraudage.
Compatibilité d'automatisation
Les centres d'usinage verticaux hautes performances sont compatibles avec les systèmes d'automatisation, ce qui signifie qu'ils peuvent être intégrés dans des lignes de production automatisées, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité.
Vibrations réduites
Le centre d'usinage CNC à double colonne comprend généralement une base, deux colonnes verticales, une poutre supérieure (rail transversal) et une table de travail. La base de la machine offre stabilité et stabilité.
Précision et tolérance
Comme la broche est plus proche des colonnes de la machine, il y a très peu de « porte-à-faux », la précision obtenue de la machine est plus élevée. La rigidité et la stabilité de l'ensemble de la machine réduisent considérablement les vibrations négatives et la déflexion de l'outil et offrent donc de bien meilleures conditions de coupe.
Haute qualité
Nous avons une garantie de qualité à 100 % pour nos clients. Nous serons responsables de tout problème de qualité.
Bon service
Bon service après-vente, gestion des problèmes des clients et résolution des problèmes des clients.
Prix compétitif
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Livraison rapide
Une forte capacité de production garantit une livraison à temps et un transport vers la destination dans les plus brefs délais.
Équipement avancé
L'entreprise dispose d'équipements de test avancés à grande échelle. Après des années de développement, il est devenu un fabricant professionnel de tours verticaux CNC doté d'une technologie de pointe et de variétés complètes.
Philosophie d'entreprise de l'entreprise
Orienté vers l'humain, la qualité d'abord, une communication sincère, une gestion honnête et un esprit d'innovation continue, osez le défi, l'auto-réflexion et l'auto-révolution, fournissez aux clients des produits et services professionnels.
Zone de broche
La zone de broche comprend la broche, le moteur, l'accouplement, le verrouillage électrique et une courroie très durable et résistante à l'huile.
La broche joue un rôle important dans le fonctionnement d’un centre d’usinage car elle abrite l’outil de coupe et le fait tourner à grande vitesse.
Mécanisme d'alimentation conique
Le mécanisme d'alimentation conique est composé d'un accouplement de servomoteur, d'une vis à billes et d'autres composants pour garantir que la broche et la table de travail se déplacent le long de différents axes. Ces sous-composants ont une longue durée de vie et fonctionnent silencieusement et en douceur.
Système de changeur d'outils automatique (ATC)
Les systèmes ATC sont généralement disponibles en deux types, à tambour et à chaîne. L'ATC à tambour, comme son nom l'indique, se compose d'un magasin d'outils en forme de tambour et est utilisé lorsque le nombre d'outils requis pour une opération d'usinage est inférieur à 30. Les ATC à chaîne, en revanche, comprennent généralement un système de chaîne et de pignon avec un verrouillage électrique qui permet des mouvements de changement d'outil automatiques.
Système de changement automatique de palettes (APC)
La palette est le support structurel entre le centre d'usinage et l'établi où se trouve la pièce. Le système APC les remplace automatiquement. Le changement automatique de palettes augmente considérablement la vitesse de passage aux nouvelles pièces, permettant ainsi un usinage continu et augmentant la productivité.
Système de gestion des copeaux et du liquide de refroidissement
Le système se compose principalement d’un convoyeur de copeaux et d’un système de distribution de fluide de coupe CNC. Le liquide de coupe aide à éliminer facilement les copeaux et garantit que l'outil ou la pièce ne chauffe pas à cause du frottement. Les convoyeurs à copeaux comprennent des systèmes à courroie et à moteur utilisés pour transporter les copeaux générés lors des processus de découpe du métal.
Détecteurs de surcharge et d'usure
Ces capteurs et dispositifs surveillent les fluctuations de puissance et détectent les surcharges, qui sont souvent causées par des avances d'outils trop élevées ou des erreurs de positionnement d'outils. Les dispositifs de protection contre les surcharges peuvent aider à éviter les dommages aux outils ou les défauts de la pièce.
Types de centres d'usinage verticaux hautes performances
Centre d'usinage vertical hautes performances à banc fixe
Il s'agit du type le plus courant de centre d'usinage vertical haute performance, dans lequel la table de travail est fixée et les colonnes se déplacent le long des axes X et Y.
Table mobile Centre d'usinage vertical haute performance
Dans ce type de machine, la table de travail se déplace le long des axes X et Y, tandis que les colonnes restent fixes.
Centre d'usinage vertical haute performance Gantry
Ce type de machine utilise une structure en forme de pont pour soutenir la table de travail et les colonnes, offrant ainsi une excellente stabilité et précision.
5-Centre d'usinage vertical haute performance Axis
Cette machine avancée est capable de fraiser des formes complexes en une seule configuration, grâce à sa capacité à déplacer la broche selon cinq axes différents.
Centre d'usinage vertical haute performance à grande vitesse
Cette machine est conçue pour un fraisage de précision et à grande vitesse, ce qui la rend idéale pour les industries telles que l'aérospatiale et l'automobile.
Centre d'usinage vertical robuste et performant
Cette machine est conçue pour les opérations de découpe lourdes, telles que la production de moules, de matrices et de pièces de grande taille et complexes.
Application du centre d'usinage vertical haute performance
Composants aérospatiaux
Les centres d'usinage verticaux hautes performances sont utilisés pour usiner des composants aérospatiaux complexes tels que des longerons d'ailes, des trains d'atterrissage et des composants de moteurs.
Pièces automobiles
L'industrie automobile utilise également des centres d'usinage verticaux hautes performances pour l'usinage de précision des blocs moteurs, des culasses et d'autres pièces.
Fabrication de moules et matrices
Les centres d'usinage verticaux hautes performances sont capables d'usiner des moules et des matrices de grande taille et complexes avec une précision et une précision d'usinage élevées.
Industrie du pétrole et du gaz
Le secteur pétrolier et gazier utilise des centres d'usinage pour créer divers composants essentiels aux activités d'exploration, de forage et de production. Cela comprend la fabrication de corps de vannes, d'outils de forage, de pièces de pompe et de systèmes de colonnes montantes, tous conçus pour résister à des conditions environnementales extrêmes.
Industrie électronique
Les centres d'usinage jouent un rôle crucial dans l'industrie électronique pour la fabrication de pièces utilisées dans les appareils électroniques. Cela implique la fabrication de précision de connecteurs, de boîtiers, de dissipateurs thermiques et de composants semi-conducteurs. Ces pièces sont fondamentales pour divers produits tels que les smartphones.
Industrie maritime
Dans l’industrie maritime, les centres d’usinage sont utilisés pour produire des composants pour navires, sous-marins et plates-formes offshore. Cela comprend les hélices, les pièces de moteur, les systèmes hydrauliques et les éléments structurels. La robustesse et la précision des centres d’usinage assurent la durabilité et les performances des navires marins.
Acier
De nombreuses perceuses CNC utilisent des composants en acier pour leur rigidité et leur durabilité.
Aluminium
Certaines perceuses CNC légères utilisent des composants en aluminium pour réduire le poids et augmenter la portabilité.
Fonte
La fonte est également couramment utilisée dans la construction de perceuses CNC pour sa résistance et ses propriétés d'amortissement des vibrations.
Matériaux composites
Certains fabricants utilisent des matériaux composites, tels que la fibre de carbone ou la fibre de verre, pour réduire le poids et augmenter la résistance.
Sélection des matériaux
La première étape consiste à sélectionner le matériau approprié et à choisir l’outil de coupe adapté au travail.
Préparation de la machine
L'étape suivante consiste à préparer la machine en préparant la pièce et en installant l'outil de coupe dans la broche.
Programmation CNC
La troisième étape consiste à programmer le système CNC (Computer Numerical Control) pour guider l'outil de coupe dans la trajectoire souhaitée afin de créer les composants requis.
Processus d'usinage
La quatrième étape consiste à commencer le processus d'usinage. Le centre d'usinage vertical haute performance suit un processus d'usinage vertical qui déplace la broche verticalement et la pièce est maintenue dans une position fixe.
Action de coupe
Pendant le processus d'usinage, l'outil de coupe enlève de la matière du bloc métallique pour créer la forme ou la structure souhaitée.
Finition
Une fois le processus d'usinage terminé, la finition finale du composant est effectuée à l'aide de papier de verre ou d'autres outils de finition pour obtenir la finition de surface requise.
Nettoyage régulier
La machine doit être nettoyée régulièrement pour éviter toute accumulation de poussière ou de débris pouvant affecter les performances de la machine.
Lubrification
Les pièces mobiles de la machine doivent être lubrifiées régulièrement pour éviter l'usure, réduire les frottements et assurer un fonctionnement fluide.
Inspection
Une inspection régulière de la machine est cruciale pour identifier les pièces usées ou les dommages pouvant affecter les performances de la machine. Ceux-ci doivent être remplacés immédiatement.
Remplacer les pièces d'usure à temps
Une fois la courroie de transmission, les roulements et autres accessoires endommagés, ils doivent être remplacés à temps pour éviter les accidents matériels et personnels.
Entretien
La machine doit être entretenue régulièrement et tout dysfonctionnement/entretien doit être effectué immédiatement pour éviter des dommages à long terme.
Formation des opérateurs
L'opérateur de la machine doit être bien formé à l'utilisation et à l'entretien appropriés de la machine, y compris aux procédures d'entretien et de sécurité.
Notre usine
Depuis sa création, Taiyun (Shandong) CNC Machine Tool Co., Ltd. s'est toujours engagé dans la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service de tours verticaux CNC haut de gamme.
FAQ
Q : Qu’est-ce qu’un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Quels sont les avantages d’utiliser un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Avec quels matériaux un centre d'usinage vertical haute performance peut-il travailler ?
Q : Quels types de pièces peuvent être usinées avec un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Quelle est la capacité de poids maximale d’un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Quelle est la vitesse maximale d’une broche de centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Quel est le niveau de précision d’un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Quelle est la capacité d’outil d’un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Un centre d'usinage vertical haute performance peut-il effectuer des opérations multitâches ?
Q : Quelle est la maintenance requise pour un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Un centre d'usinage vertical haute performance nécessite-t-il une programmation logicielle ?
Q : Quelle est la durée de vie moyenne d’un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Quel est le coût d’un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Quelles caractéristiques de sécurité sont incluses dans un centre d'usinage vertical haute performance ?
Q : Un centre d'usinage vertical haute performance peut-il fonctionner sans surveillance ?
Q : Un centre d'usinage vertical haute performance peut-il être personnalisé ?
Q : Combien de temps faut-il pour mettre en place un centre d'usinage vertical haute performance ?
Q : Quelle est l’encombrement d’un centre d’usinage vertical haute performance ?
Q : Comment un centre d'usinage vertical haute performance est-il transporté et installé ?
Q : Quel type de formation est requis pour faire fonctionner un centre d’usinage vertical haute performance ?
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