
Centre d'usinage vertical Jv 40
L'amélioration de l'efficacité et de la qualité de l'usinage des pièces est un objectif crucial dans le domaine de l'usinage. Tout d'abord, choisir les bons paramètres de coupe est la clé pour améliorer l'efficacité et la qualité du traitement. La sélection raisonnable de paramètres tels que la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe peut jouer pleinement sur les performances de coupe de l'outil, réduire le temps de coupe et améliorer l'efficacité du traitement. De plus, le choix raisonnable des paramètres de coupe peut également réduire l'usure et les dommages de l'outil, prolonger la durée de vie de l'outil, réduire les coûts de production.
Deuxièmement, l'amélioration du degré d'automatisation est également un moyen important d'améliorer l'efficacité et la qualité du traitement. En utilisant des technologies avancées telles que des lignes de production automatisées et des robots, le fonctionnement manuel et le temps d'action auxiliaire peuvent être réduits, et l'efficacité et la qualité de la production peuvent être améliorées. Dans le même temps, l'amélioration du degré d'automatisation peut également éviter les erreurs causées par des facteurs humains, améliorer la précision du traitement et la qualité du produit.
De plus, la réalisation d'un traitement continu est également un moyen important d'améliorer l'efficacité du traitement. Il peut réduire le temps de serrage et de remplacement de la pièce et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, le traitement continu peut également éviter les pertes de production dues aux temps d'arrêt, améliorer l'efficacité et la qualité de la production.
Enfin, le positionnement de haute précision est également un facteur important pour améliorer l'efficacité et la qualité du traitement. Un positionnement de haute précision peut assurer la précision d'usinage et la qualité du produit de la pièce, réduire les erreurs et le taux de rebut. Dans le même temps, un positionnement de haute précision peut également améliorer l'efficacité du traitement, réduire le temps de correction et d'ajustement et améliorer l'efficacité de la production.
| Modèle | VMC650 | VMC840 | VMC850 | VMC855 | VMC966 |
| Taille du tableau (mm) | 1000X400 | 1000X400 | 1000X500 | 1000X550 | 1100X550 |
| Charge maximale admissible (Kg) | 400 | 300 | 500 | 500 | 600 |
| Course sur l'axe X (mm) | 650 | 800 | 800 | 800 | 900 |
| Course de l'axe Y (mm) | 400 | 400 | 500 | 550 | 600 |
| Course sur l'axe Z (mm) | 550 | 550 | 500 | 550 | 600 |
| rainure en T | 3-18-120 | 3-18-140 | 5-18-108 | 5-18-90 | 5-18-100 |
| Distance du centre de la broche à la surface du rail de l'axe Z (mm) | 485 | 445 | 552 | 590 | 663 |
| Distance de la face d'extrémité de la broche à la table de travail (mm) | 100-650 | 100-650 | 110-610 | 120-670 | 100-700 |
| Cône de broche | BT40-120 | BT40-120 | BT40-140 | BT40-150 | BT40-150 |
| Vitesse de broche (r/min) | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
| Mouvement rapide X/Y/Z (m/min) | 48/48/48 | 30/30/18 | 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 |
| Poids de l'appareil (Kg) | 3800 | 3200 | 5300 | 5500 | 5600 |
| Modèle | VMC1050 | VMC1160 | MVC1165 | VMC1265 | VMC1370 | VMC1580 |
| Taille du tableau (mm) | 1200X420 | 1200X600 | 1200X600 | 1200X600 | 1400X700 | 1700X800 |
| Charge maximale admissible (Kg) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1500 |
| Course sur l'axe X (mm) | 1000 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 |
| Course de l'axe Y (mm) | 500 | 600 | 650 | 650 | 700 | 800 |
| Course sur l'axe Z (mm) | 550 | 600 | 650 | 650 | 750 | 700 |
| rainure en T | 5-18-100 | 5-18-100 | 5-18-100 | 5-18-100 | 5-18-130 | 5-22-135 |
| Distance du centre de la broche à la surface du rail de l'axe Z (mm) | 575 | 650 | 710 | 710 | 713 | 855 |
| Distance de la face d'extrémité de la broche à la table de travail (mm) | 100-650 | 120-720 | 120-720 | 120-770 | 120-870 | 160-860 |
| Cône de broche | BT40-150 | BT40-150 | BT40-150 | BT40-150 | BT40-150 | BT50-155 |
| Vitesse de broche (r/min) | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 |
| Mouvement rapide X/Y/Z (m/min) | 18/18/18 | 36/36/24 | 36/36/36 | 36/36/36 | 24/24/24 | 24/24/18 |
| Poids de l'appareil (Kg) | 5500 | 6500 | 6800 | 7000 | 8000 | 12000 |
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