Fraiseuse horizontale CNC
La fraiseuse horizontale CNC est un équipement de machine-outil largement utilisé dans la production industrielle, principalement utilisé pour le traitement de diverses pièces aux formes complexes telles que des plans, des rainures, des contours, etc.
La fraiseuse horizontale CNC fait référence à une machine-outil qui contrôle la fraise pour effectuer un traitement de fraisage sur la pièce à usiner via le système CNC. La fraiseuse horizontale CNC adopte une structure horizontale, c'est-à-dire que l'axe de la broche est parallèle au plan de la table de travail, la pièce est serrée sur la table de travail et la pièce est traitée par le mouvement de la table de travail et le mouvement de rotation et d'avance de la broche. La fraiseuse horizontale CNC présente les caractéristiques d'une précision de traitement élevée, d'une efficacité de production élevée, d'un degré élevé d'automatisation et d'une large gamme d'applications.
La fraiseuse horizontale CNC est principalement composée d'un banc, d'une table de travail, d'un boîtier de broche, d'un mécanisme d'alimentation, d'un système CNC, d'un système de refroidissement et d'autres pièces. Le banc est le composant de base de la machine-outil, utilisé pour soutenir et fixer d'autres composants ; l'établi est utilisé pour serrer la pièce et peut réaliser un mouvement multidirectionnel grâce au mécanisme de transmission ; le boîtier de broche est installé avec la broche et entraîne la fraise en rotation ; le mécanisme d'alimentation est utilisé pour contrôler la vitesse d'alimentation et la direction de la fraise sur la pièce ; le système CNC est le cœur de la machine-outil, chargé de recevoir, de traiter et de sortir les instructions de contrôle pour obtenir un contrôle précis du mouvement de la machine-outil.
Les fraiseuses horizontales CNC sont largement utilisées dans le traitement de pièces dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du moulage, des machines, de l'électronique et d'autres industries. Les fraiseuses horizontales CNC peuvent traiter diverses pièces aux formes complexes telles que des plans, des rainures, des contours, etc., pour répondre aux besoins d'un traitement de haute précision et de haute efficacité.
| Des modèles | HMC1075 | HMC1290 | HMC1395 | HMC1814 |
| Taille de la table (mm) | 1300X600 | 1360X700 | 1400X700 | 2000X900 |
| Charge maximale autorisée (kg) | 800 | 1000 | 1000 | 1600 |
| Course de l'axe X (mm) | 1000 | 1200 | 1200 | 1800 |
| Course de l'axe Y (mm) | 750 | 800 | 800 | 1280 |
| Course de l'axe Z (mm) | 800 | 700 | 750 | 900 |
| Rainure en T | 5-18-105 | 5-18-122 | 5-18-122 | 5-22-165 |
| Distance entre l'extrémité de la broche et la table de travail (mm) | 115-915 | 180-880 | 168-918 | 200-1100 |
| Distance entre le centre de la broche et la surface de guidage de l'axe Z (mm) | 110-860 | 140-940 | 260-1060 | 140-1420 |
| Cône de la broche | BT50-150 | BT50-190 | BT50-190 | BT50-190 |
| Vitesse de broche (tr/min) | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Mouvement rapide X/Y/Z (m/min) | 20/12/20 | 20/12/20 | 20/12/20 | 18/12/18 |
| Poids de la machine (kg) | 8000 | 10000 | 10000 | 15000 |
Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. : votre fournisseur professionnel de centres de tournage horizontaux !
Depuis sa création, notre société s'est toujours engagée dans la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service de tours verticaux CNC haut de gamme, et a toujours coopéré sincèrement avec nos clients pour développer conjointement des tours verticaux CNC haut de gamme. Les équipements CNC haut de gamme répondent aux besoins de traitement de différentes industries.
Gamme de produits riche
Les principaux produits actuels de la société comprennent : la série de tours verticaux CNC à colonne unique, la série de tours verticaux CNC à double colonne et double tourelle, la série de tours verticaux CNC à double colonne et double tourelle à colonne mobile, la série de tours verticaux CNC spéciaux à meule, la série de tours verticaux CNC spéciaux à double broche à portique en graphite, la série de voitures.
Large gamme d'utilisations
Nos produits sont largement utilisés dans les scénarios de traitement de précision tels que l'aviation, l'aérospatiale, les trains à grande vitesse, les automobiles, les moteurs, les ascenseurs, les instruments de précision, les matériaux en graphite, les machines agricoles, les moteurs, etc.
Équipement de pointe
L'entreprise dispose d'équipements de test avancés à grande échelle et d'un centre d'usinage à portique. Le centre d'usinage à portique peut effectuer diverses opérations de fraisage telles que le fraisage plan, le fraisage vertical, le fraisage de rainures, etc., et convient au traitement de grandes plaques, de moules et de surfaces courbes complexes.
Service de pointe
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans le secteur et un système complet de gestion de la production, de supervision de la qualité et de service de vente. Que vous souhaitiez acheter une série de tours verticaux CNC à colonne unique ou une série de tours verticaux CNC spéciaux pour meules, envoyez-nous simplement vos exigences par e-mail et nous pourrons personnaliser le produit pour vous.
Centre d'usinage horizontal HMC630
L'un des principaux avantages du centre d'usinage horizontal HMC630 est son système avancé de gestion des copeaux. Pendant l'usinage, les copeaux sont automatiquement retirés de la pièce et dirigés vers le convoyeur à copeaux pour être éliminés. Cela garantit que la zone de coupe reste propre et exempte de débris, réduisant ainsi le risque d'endommagement de la machine et de la pièce, et améliorant la qualité et la cohérence du résultat.
Centre d'usinage horizontal HMC1075
Le centre d'usinage horizontal HMC1075 est conçu pour la production à grande échelle, avec sa capacité à traiter plusieurs pièces et à effectuer plusieurs opérations de coupe simultanément. Il offre des temps de cycle plus rapides et des taux de production plus élevés grâce à sa broche à grande vitesse et à son évacuation efficace des copeaux.
Centre d'usinage horizontal HMC1395
Le centre d'usinage horizontal HMC1395 est une machine-outil de pointe conçue pour offrir une précision et une productivité élevées dans les opérations de découpe de métaux. Grâce à son orientation horizontale unique, cette machine offre une stabilité et une rigidité élevées pendant l'usinage, ce qui se traduit par une finition de surface, une précision et une répétabilité supérieures.
Centre d'usinage horizontal HMC1814
L'une des principales caractéristiques du centre d'usinage horizontal HMC1814 est sa capacité à fournir un service après-vente inégalé. Ces machines sont souvent utilisées pour des opérations d'usinage lourdes, ce qui signifie qu'elles peuvent nécessiter un entretien et des réparations fréquents. Grâce à un système de service après-vente fiable, les clients peuvent être rassurés en sachant que leurs machines seront de nouveau opérationnelles en un rien de temps.
Centre d'usinage horizontal à grande vitesse
Un centre d'usinage horizontal à grande vitesse (HMC) est un type de machine-outil à commande numérique par ordinateur (CNC) conçue pour les opérations de fraisage, de perçage et d'alésage à grande vitesse. Il se caractérise par l'orientation horizontale de sa broche, qui permet la découpe efficace de pièces positionnées parallèlement au sol.
La broche est la partie centrale de la machine-outil, et la vitesse et la précision de la broche sont également des paramètres très importants. Les unités de broche à grande vitesse et à haute rigidité permettent un usinage à grande vitesse et à haute précision, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la production. L'utilisation de vis à rouleaux de haute précision pour trois axes est une autre caractéristique de conception importante. La vis à rouleaux a une capacité portante et une précision de mouvement élevées, ce qui peut garantir la stabilité et la précision d'usinage de la machine-outil.
Centre d'usinage horizontal de haute précision
Le centre d'usinage horizontal est une machine-outil efficace et de haute précision adaptée aux petits et moyens lots de traitement et de production de formes complexes nécessitant une haute précision. Il présente l'avantage d'une forte capacité de traitement complète et peut réaliser divers types de tâches de traitement, telles que le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage, etc.
L'usinage horizontal est une machine-outil CNC avancée, largement utilisée dans la fabrication de machines, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et d'autres industries. Le centre d'usinage peut être divisé en centre d'usinage horizontal et centre d'usinage vertical. Parmi eux, le centre d'usinage horizontal présente des avantages significatifs dans l'élimination des copeaux, le traitement complexe des cavités concaves et des moules, particulièrement adapté au traitement de grandes pièces.
Centre d'usinage horizontal CNC
Le centre d'usinage horizontal CNC présente les avantages d'une automatisation élevée, d'une efficacité de traitement élevée et d'une économie de main-d'œuvre. En utilisant un système de contrôle numérique de haute précision, il peut réaliser le traitement automatique du fraisage multiface, du perçage, de l'alésage et d'autres processus, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. De plus, le traitement automatique peut également réduire l'influence des facteurs humains sur la précision du traitement et assurer la stabilité de la qualité du traitement.
Un centre de tournage horizontal, également connu sous le nom de tour CNC, est un type de centre d'usinage conçu pour faire tourner des pièces autour de leur axe tandis que divers outils de coupe effectuent des opérations telles que le tournage, le dressage, le perçage, l'alésage et le filetage. Contrairement aux tours verticaux, la broche principale d'un centre de tournage horizontal est orientée horizontalement.
Caractéristiques du centre de tournage horizontal
Multi-axes
Les centres de tournage disposent généralement de plusieurs axes de mouvement, notamment X, Z et parfois d'axes supplémentaires, tels qu'un axe C pour les outils motorisés ou un axe Y pour les opérations de fraisage excentrique. Cette capacité multi-axes permet des opérations d'usinage complexes et la production de géométries complexes.
Changeur d'outils automatique
De nombreux centres de tournage sont équipés de changeurs d'outils automatiques qui permettent un changement rapide et fluide des outils pendant les opérations d'usinage. Cela augmente l'efficacité et réduit les temps d'arrêt entre les opérations.
Outils électroportatifs
Certains centres de tournage avancés sont équipés d'outils motorisés qui peuvent effectuer des opérations de fraisage, de perçage et d'autres opérations secondaires en plus du tournage. Les outils motorisés élargissent la gamme des processus pouvant être exécutés sur la machine.
Système de gestion des puces
L'évacuation efficace des copeaux est essentielle pour maintenir l'efficacité de l'usinage et la finition de surface. Les centres de tournage sont souvent équipés de convoyeurs à copeaux ou d'autres systèmes de gestion des copeaux pour évacuer les copeaux de la zone de travail.
Pièces d'un centre de tournage horizontal
Zone de la broche principale
La zone de la broche principale est chargée de maintenir les outils de coupe et de fournir la rotation nécessaire aux opérations d'usinage. Elle abrite les entraînements du moteur et la tête de broche, contribuant ainsi à la précision et à l'efficacité du processus. La zone de la broche joue un rôle essentiel dans l'obtention des finitions de surface et de la précision souhaitées sur les pièces.
Mécanisme d'alimentation conique
Le mécanisme d'avance conique est un élément essentiel du centre d'usinage qui permet le positionnement et le mouvement précis des outils de coupe. Il contrôle la profondeur et l'orientation des outils, garantissant des coupes lisses et précises. Ce mécanisme fonctionne en coordination avec le servomoteur, ce qui en fait un élément crucial pour déterminer la qualité du produit fini.
Système de changement automatique d'outils (ATC)
Le système de changement automatique d'outils (ATC) est une fonctionnalité révolutionnaire dans les centres d'usinage. Il permet des changements d'outils rapides et efficaces, réduisant ainsi les interventions manuelles et le temps de cycle. Le système ATC comprend un magasin d'outils dans lequel sont stockés différents outils de coupe, ce qui permet à la machine de passer d'un outil à l'autre en toute transparence. Cela améliore l'efficacité de la production et offre une polyvalence dans les opérations d'usinage.
Magasin d'outils
Le magasin d'outils fait partie intégrante du système ATC. Il stocke divers outils de coupe tels que des fraises, des forets et bien plus encore, offrant ainsi un référentiel central pour les outils nécessaires au processus d'usinage. Le magasin d'outils garantit que le bon outil est sélectionné et placé dans la broche, facilitant ainsi les changements rapides et les opérations continues.
Système de changement automatique de palettes (APC)
Conçu pour augmenter le rendement et minimiser les temps d'arrêt, le système de changement automatique de palettes (APC) automatise le chargement et le déchargement des pièces. Le système APC se compose de plusieurs palettes qui peuvent être préchargées avec de la matière première, ce qui permet un usinage ininterrompu. Cette automatisation améliore considérablement l'efficacité de la production, réduisant la manutention manuelle et les erreurs.
Système de traitement des copeaux et du liquide de refroidissement
Les processus d'usinage génèrent des copeaux et nécessitent un refroidissement pour maintenir la durée de vie de l'outil et la qualité des pièces. Le système de gestion des copeaux et du liquide de refroidissement gère ces aspects en collectant les copeaux via des convoyeurs à copeaux et en fournissant le liquide de refroidissement nécessaire à la zone de coupe. Ce système garantit un environnement de travail propre et efficace, contribuant ainsi à la longévité et aux performances de la machine.
Détecteurs de surcharge et d'usure
Les centres d'usinage sont équipés de dispositifs de protection contre les surcharges et de détecteurs d'usure pour surveiller l'usure des outils et les performances de la machine. Ces capteurs détectent les conditions anormales, telles que la rupture d'un outil ou une charge excessive, et fournissent des alertes pour éviter tout dommage potentiel. Ces fonctionnalités ajoutent une couche de sécurité et de fiabilité, garantissant une qualité constante et minimisant les temps d'arrêt imprévus.
Mécanisme de fonctionnement de porte automatique
Les centres d'usinage modernes sont souvent équipés d'un mécanisme de commande de porte automatique qui permet un accès facile à la zone de travail. Cette fonction ajoute confort et sécurité, permettant aux opérateurs de charger et de décharger les pièces sans effort, sans avoir à ouvrir et fermer manuellement de lourdes portes.
Comment choisir un centre de tournage horizontal
Définissez vos besoins
Commencez par définir le type de travail que vous effectuerez sur le centre de tournage. Tenez compte des matériaux avec lesquels vous travaillerez, de la taille et de la complexité des pièces, ainsi que du niveau de précision requis.
Taille de la machine
Déterminez la taille des pièces que vous allez usiner. Assurez-vous que le centre de tournage dispose d'un diamètre de pivotement et d'une distance entre les centres suffisants pour accueillir vos plus grandes pièces.
Puissance et vitesse de la broche
Tenez compte des exigences de puissance et de vitesse de la broche en fonction des matériaux que vous usinerez et du type de coupes que vous effectuerez. Des vitesses de broche plus élevées sont généralement nécessaires pour usiner des matériaux plus durs.
Options d'outillage
Vérifiez les options d'outillage disponibles pour le centre de tournage. Assurez-vous qu'il prend en charge les types d'outillage dont vous aurez besoin pour vos applications spécifiques.
Exactitude et précision
Évaluez la précision et l’exactitude du centre de tournage, y compris des facteurs tels que la répétabilité, la précision de positionnement et les capacités de finition de surface.
Système de contrôle
Tenez compte du système de contrôle utilisé dans le centre de tournage. Assurez-vous qu'il est convivial et qu'il prend en charge les langages de programmation que vous maîtrisez.
Automatisation et intégration
Déterminez si vous avez besoin de fonctionnalités d'automatisation, telles que des changeurs d'outils automatiques ou des systèmes de chargement robotisés. Tenez également compte des capacités d'intégration avec d'autres machines ou systèmes de votre environnement de production.
Maintenance et support
Recherchez la réputation du fabricant et ses antécédents en matière de fiabilité, de service et d'assistance. Recherchez une machine avec une garantie solide et des pièces de rechange facilement disponibles.
Comment entretenir le centre de tournage horizontal
Nettoyage régulier
Maintenez la machine propre et débarrassez-la des copeaux, débris et résidus de liquide de refroidissement. Nettoyez régulièrement les surfaces, notamment le banc, le mandrin et la tourelle porte-outils, pour éviter toute accumulation susceptible d'affecter la précision et les performances.
Lubrification
Suivez les recommandations du fabricant pour lubrifier les pièces mobiles de la machine. Une lubrification adéquate permet de réduire les frottements, l'usure et le risque de pannes. Vérifiez et remplissez les lubrifiants si nécessaire.
Inspection des pièces d'usure
Inspectez régulièrement les pièces d'usure telles que les courroies, les roulements et les rails de guidage pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Remplacez rapidement toute pièce usée ou endommagée pour éviter d'autres problèmes.
Vérification de l'alignement
Vérifiez régulièrement l'alignement des composants de la machine, notamment la broche, la tourelle et la contre-pointe. Un mauvais alignement peut entraîner de mauvais résultats d'usinage et une usure prématurée des composants.
Étalonnage
Calibrez régulièrement la machine pour garantir un positionnement et un usinage précis. Cela comprend la vérification et le réglage de la précision des mouvements des axes, des décalages d'outils et de l'alignement de la broche.
Entretien du système de refroidissement
Entretenez le système de refroidissement en nettoyant régulièrement les filtres, en vérifiant les niveaux de liquide et en assurant un débit de liquide de refroidissement adéquat. Un liquide de refroidissement propre permet de dissiper la chaleur et d'éliminer les copeaux, améliorant ainsi les performances d'usinage et la durée de vie de l'outil.
Inspection du système électrique
Inspectez les composants et les connexions électriques pour détecter tout signe d'usure, de dommage ou de surchauffe. Resserrez les connexions desserrées et remplacez les composants endommagés si nécessaire pour éviter les problèmes électriques.
Questions fréquemment posées
Q : Qu'est-ce qu'un centre de tournage horizontal ?
Q : En quoi un centre de tournage horizontal diffère-t-il d’un centre de tournage vertical ?
Q : Comment la puissance et la vitesse de la broche affectent-elles l'usinage sur un centre de tournage horizontal ?
Q : Comment l'exactitude et la précision affectent-elles l'usinage sur un centre de tournage horizontal ?
Q : Comment les pratiques de maintenance peuvent-elles avoir un impact sur les performances d’un centre de tournage horizontal ?
Q : Comment un nettoyage régulier contribue-t-il aux performances d'un centre de tournage horizontal ?
Q : Pourquoi la lubrification est-elle importante pour un centre de tournage horizontal ?
Q : Comment l'inspection des pièces d'usure contribue-t-elle à la fiabilité d'un centre de tournage horizontal ?
Q : Pourquoi l'étalonnage est-il nécessaire pour un centre de tournage horizontal ?
Q : Quel rôle joue le système de refroidissement dans le fonctionnement d'un centre de tournage horizontal ?
Q : Comment les fonctionnalités d’automatisation profitent-elles aux centres de tournage horizontaux ?
Q : Comment le système de contrôle d'un centre de tournage horizontal affecte-t-il sa facilité d'utilisation ?
Q : Comment la précision d'un centre de tournage horizontal affecte-t-elle son adéquation aux applications d'usinage de précision ?
Q : Comment le coût d’un centre de tournage horizontal affecte-t-il le processus de décision des fabricants ?
Q : Comment les fabricants garantissent-ils la compatibilité et l'intégration d'un centre de tournage horizontal avec les systèmes de production existants ?
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