Centre d'usinage horizontal à 5 axes
Le centre d'usinage horizontal à cinq axes est une machine-outil CNC multifonctionnelle de haute précision largement utilisée dans le domaine du traitement de pièces complexes.
Le centre d'usinage horizontal à cinq axes peut réaliser le traitement simultané de pièces dans plusieurs directions, améliorant considérablement l'efficacité et la précision du traitement, et est particulièrement adapté au traitement de pièces complexes avec des surfaces de forme libre.
Le centre d'usinage horizontal à cinq axes est largement utilisé dans les domaines suivants :
1. Aérospatiale : Traitement de pièces de carrosserie, de pièces de turbines et d'impulseurs présentant des surfaces complexes.
2. Fabrication automobile : traitement de pièces de haute précision telles que les cylindres de moteur et les carters de boîte de vitesses.
3. Fabrication de moules : traitement de cavités et de noyaux de moules complexes.
4. Machines de précision : Traitement de pièces et composants mécaniques de haute précision.
IV. Situation du marché
Il existe de nombreuses marques et modèles de centres d'usinage horizontaux à cinq axes sur le marché, et les prix varient en fonction de la marque, de la configuration et des performances. D'une manière générale, les centres d'usinage horizontaux à cinq axes des marques haut de gamme sont plus chers, mais ont une précision et une stabilité d'usinage supérieures. Dans le même temps, avec le développement de la technologie et la concurrence sur le marché, certains produits à rapport coût-performance élevé sont progressivement privilégiés par les utilisateurs.
Le centre d'usinage horizontal à cinq axes est une machine-outil CNC multifonctionnelle de haute précision avec de larges perspectives d'application dans le domaine de l'usinage de pièces complexes.
| spécification | unité | CMC500f | CMC650U | DMC800U |
| taille du bureau de travail | mm | Φ630×500 | Φ650×540 | Φ800 |
| Établi à rainures en T | mm | 14 | 14 | 14 |
| Trou central de l'établi | mm | Φ30 | Φ50 | Φ50 |
| Capacité de charge maximale de l'établi | Kg | 200 | 300 | 1200 |
| Déplacement de l'axe X | mm | 550 | 650 | 850 |
| Déplacement de l'axe Y | mm | 450 | 520 | 850 |
| Déplacement de l'axe Z | mm | 400 | 475 | 600 |
| Plage de rotation de l'axe A | º | - | ±120 | ±120 |
| Plage de rotation de l'axe B | º | -5/110 | - | - |
| Plage de rotation de l'axe C | º | 360 | 360 | 360 |
| Distance entre l'extrémité de la broche et la table de travail | mm | 150-550 | 150-625 | 150-750 |
| Cône de la broche | -- | BBT40 | BBT40 | HSK-A63 |
| Vitesse maximale de la broche | tr/min | 10000 | 12000 | 14000 |
| Puissance de la broche | kW | 7.5 | 7.5 | 25 |
| Couple de broche | N.M | 35.8/70 | 45 | 91.7 |
| Type de magasin d'outils | -- | Disque | Disque | Type de chaîne horizontale |
| Capacité du magasin d'outils | 把 | 24 | 24 | 30 |
| Diamètre maximal de l'outil (outil complet/outil adjacent) | mm | Φ78/Φ150 | Φ78/Φ150 | Φ78/Φ150 |
| Longueur maximale de l'outil | mm | 300 | 300 | 300 |
| Poids maximal de l'outil | Kg | 8 | 8 | 8 |
| Temps de changement d'outil (TT) | s | 1.55 | 1.55 | 2 |
| Vitesse de déplacement rapide (X/Y/Z) | mm/min | 42000/42000/42000 | 42000/42000/42000 | 32000/32000/32000 |
| Vitesse d'avance de coupe (X/Y/Z) | mm/min | 1-10000/1-10000/1-10000 | 1-10000/1-10000/1-10000 | 1-10000/1-10000/1-10000 |
| Précision de positionnement (X/Y/Z) | mm | 0.005/300JIS | 0.005/300JIS | 0.005/300JIS |
| Précision de positionnement (A/C) | " | - | ±5 | ±5 |
| Précision de positionnement (B/C) | " | ±5 | - | - |
| Répétabilité (X/Y/Z) | mm | ±0.003JIS | ±0.003JIS | ±0.003JIS |
| Répétabilité (A/C) | " | - | 4 | 4 |
| Répétabilité (B/C) | " | 4 | - | - |
| Poids de la machine | Kg | 6500 | 8500 | 18000 |
| Dimensions de la machine | mm | 3500×3400×2700 | 3970×3210×2800 | 5500×4000×3500 |
Taiyun (Shandong) CNC Machine Tool Co., Ltd : votre fournisseur professionnel de centres d'usinage horizontaux CNC !
Depuis sa création, notre société s'est toujours engagée dans la recherche et le développement, la fabrication, la vente et le service de tours verticaux CNC haut de gamme, et a toujours coopéré sincèrement avec nos clients pour développer conjointement des tours verticaux CNC haut de gamme. Les équipements CNC haut de gamme répondent aux besoins de traitement de différentes industries.
Gamme de produits riche
Les principaux produits actuels de la société comprennent : la série de tours verticaux CNC à colonne unique, la série de tours verticaux CNC à double colonne et double tourelle, la série de tours verticaux CNC à double colonne et double tourelle à colonne mobile, la série de tours verticaux CNC spéciaux à meule, la série de tours verticaux CNC spéciaux à double broche à portique en graphite, la série de voitures.
Large gamme d'utilisations
Nos produits sont largement utilisés dans les scénarios de traitement de précision tels que l'aviation, l'aérospatiale, les trains à grande vitesse, les automobiles, les moteurs, les ascenseurs, les instruments de précision, les matériaux en graphite, les machines agricoles, les moteurs, etc.
Équipement de pointe
L'entreprise dispose d'équipements de test avancés à grande échelle et d'un centre d'usinage à portique. Le centre d'usinage à portique peut effectuer diverses opérations de fraisage telles que le fraisage plan, le fraisage vertical, le fraisage de rainures, etc., et convient au traitement de grandes plaques, de moules et de surfaces courbes complexes.
Service de pointe
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans le secteur et un système complet de gestion de la production, de supervision de la qualité et de service de vente. Que vous souhaitiez acheter une série de tours verticaux CNC à colonne unique ou une série de tours verticaux CNC spéciaux pour meules, envoyez-nous simplement vos exigences par e-mail et nous pourrons personnaliser le produit pour vous.
La table tournante CNC du centre d'usinage horizontal CNC à grande vitesse utilise un roulement de table tournante spécial pour supporter un diamètre intérieur plus grand, ce qui peut minimiser les vibrations générées pendant l'usinage. Cette machine Doosan HMC est également équipée d'une variété de technologies et d'équipements avancés pour assurer un usinage de haute précision et efficace.
Le centre d'usinage Heller est un équipement important dans l'industrie manufacturière moderne, qui présente les avantages d'une haute précision, d'une grande efficacité et d'une grande fiabilité. Le centre d'usinage Heller est principalement composé d'un banc, d'une colonne, d'un siège coulissant, d'un boîtier de broche, d'une table rotative, d'un groupe de broches, d'un magasin d'outils, d'un système d'entraînement de broche, d'un système d'entraînement d'alimentation, d'un système de lubrification, d'un système hydraulique, d'un système pneumatique, d'un système de refroidissement et d'un système d'élimination des copeaux.
Centre d'usinage horizontal HMC630
L'un des principaux avantages du centre d'usinage horizontal HMC630 est son système avancé de gestion des copeaux. Pendant l'usinage, les copeaux sont automatiquement retirés de la pièce et dirigés vers le convoyeur à copeaux pour être éliminés. Cela garantit que la zone de coupe reste propre et exempte de débris, réduisant ainsi le risque d'endommagement de la machine et de la pièce, et améliorant la qualité et la cohérence du résultat.
Centre d'usinage horizontal HMC1075
Le centre d'usinage horizontal HMC1075 est conçu pour la production à grande échelle, avec sa capacité à traiter plusieurs pièces et à effectuer plusieurs opérations de coupe simultanément. Il offre des temps de cycle plus rapides et des taux de production plus élevés grâce à sa broche à grande vitesse et à son évacuation efficace des copeaux.
Centre d'usinage horizontal HMC1395
Le centre d'usinage horizontal HMC1395 est une machine-outil de pointe conçue pour offrir une précision et une productivité élevées dans les opérations de découpe de métaux. Grâce à son orientation horizontale unique, cette machine offre une stabilité et une rigidité élevées pendant l'usinage, ce qui se traduit par une finition de surface, une précision et une répétabilité supérieures.
Centre d'usinage horizontal HMC1814
L'une des principales caractéristiques du centre d'usinage horizontal HMC1814 est sa capacité à fournir un service après-vente inégalé. Ces machines sont souvent utilisées pour des opérations d'usinage lourdes, ce qui signifie qu'elles peuvent nécessiter un entretien et des réparations fréquents. Grâce à un système de service après-vente fiable, les clients peuvent être rassurés en sachant que leurs machines seront de nouveau opérationnelles en un rien de temps.
Centre d'usinage horizontal à grande vitesse
Un centre d'usinage horizontal à grande vitesse (HMC) est un type de machine-outil à commande numérique par ordinateur (CNC) conçue pour les opérations de fraisage, de perçage et d'alésage à grande vitesse. Il se caractérise par l'orientation horizontale de sa broche, qui permet la découpe efficace de pièces positionnées parallèlement au sol.
La broche est la partie centrale de la machine-outil, et la vitesse et la précision de la broche sont également des paramètres très importants. Les unités de broche à grande vitesse et à haute rigidité permettent un usinage à grande vitesse et à haute précision, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la production. L'utilisation de vis à rouleaux de haute précision pour trois axes est une autre caractéristique de conception importante. La vis à rouleaux a une capacité portante et une précision de mouvement élevées, ce qui peut garantir la stabilité et la précision d'usinage de la machine-outil.
Centre d'usinage horizontal de haute précision
Le centre d'usinage horizontal est une machine-outil efficace et de haute précision adaptée aux petits et moyens lots de traitement et de production de formes complexes nécessitant une haute précision. Il présente l'avantage d'une forte capacité de traitement complète et peut réaliser divers types de tâches de traitement, telles que le fraisage, le perçage, l'alésage, le taraudage, etc.
Un centre d'usinage horizontal à grande vitesse (HHMC) est un type de machine CNC (commande numérique par ordinateur) conçue pour les processus d'usinage à grande vitesse et à haut rendement. Il présente généralement une orientation de broche horizontale, ce qui permet de retirer facilement les copeaux et offre une excellente visibilité à l'opérateur pendant les opérations d'usinage. Ces machines sont équipées de plusieurs axes (généralement trois ou plus) et sont capables d'effectuer des tâches d'usinage complexes telles que le fraisage, le perçage et l'alésage sur divers matériaux. Les capacités à grande vitesse de ces machines les rendent idéales pour le traitement de pièces de petite à moyenne taille avec des exigences de précision et de finition de surface élevées.
Caractéristiques du centre d'usinage horizontal CNC
Utilisation de la broche plus élevée
L'un des principaux avantages d'un centre d'usinage horizontal CNC est sa capacité à usiner simultanément plusieurs côtés d'une pièce. Cela signifie que la machine peut effectuer plusieurs opérations en une seule configuration, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle et augmentant la productivité globale.
Plusieurs options d'outillage
Avec un centre d'usinage horizontal CNC, il est possible d'utiliser plusieurs outils simultanément, soit via plusieurs broches, soit via un changeur d'outils. Cela permet à la machine d'effectuer diverses opérations, telles que le perçage, le taraudage, le fraisage et le tournage, en une seule configuration, améliorant encore la productivité.
Mesure et compensation automatiques des outils
Le centre d'usinage horizontal CNC est équipé de systèmes de mesure d'outils automatiques, qui mesurent la longueur et le diamètre de l'outil et compensent les variations éventuelles. Cette fonction garantit des résultats d'usinage cohérents et réduit le besoin de réglage manuel, améliorant ainsi la précision globale.
Positionnement précis
Les systèmes de contrôle avancés du centre d'usinage horizontal CNC permettent un positionnement précis de la pièce et des outils. Cela élimine le risque d'erreur humaine et garantit une précision constante tout au long du processus d'usinage.
Pièces de centre d'usinage horizontal CNC
Broche
La broche est l'un des composants les plus importants d'un centre CNC horizontal. Elle est responsable de la rotation de l'outil de coupe à grande vitesse, ce qui permet un retrait précis du matériau de la pièce. Les broches sont disponibles en différents types, notamment les broches à engrenages et les broches à entraînement direct, chacune offrant des avantages spécifiques en termes de vitesse et de couple.
Magasin d'outils
Les centres CNC sont équipés de magasins d'outils qui stockent une variété d'outils de coupe. La machine peut changer automatiquement d'outils selon les besoins pendant le processus d'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant l'intervention manuelle. La capacité du magasin d'outils varie selon les machines, certaines HMC étant dotées de grands magasins d'outils capables de contenir des dizaines d'outils.
Palettes ou postes de travail
Dans le cas des centres d'usinage horizontaux (HMC), la présence de plusieurs palettes ou postes de travail constitue une caractéristique distinctive. Ces palettes peuvent contenir différentes pièces ou configurations, ce qui permet des opérations d'usinage simultanées. La possibilité de charger une nouvelle pièce sur une palette pendant que la machine usine sur une autre minimise les temps d'arrêt et maximise la productivité.
Panneau de contrôle
Le panneau de commande sert d'interface entre l'opérateur et le centre CNC. Les opérateurs l'utilisent pour saisir les programmes d'usinage, surveiller l'état de la machine et effectuer les réglages nécessaires. Les panneaux de commande modernes sont souvent dotés d'interfaces graphiques conviviales qui simplifient la programmation et le fonctionnement de la machine.
Système de refroidissement
Un système de refroidissement est essentiel dans les centres CNC horizontaux pour dissiper la chaleur générée pendant l'usinage. Il sert également à lubrifier les outils de coupe, prolongeant ainsi leur durée de vie et préservant la précision de l'usinage. Un débit de liquide de refroidissement et un contrôle de la température appropriés sont essentiels pour obtenir des résultats de haute qualité.
Principe de fonctionnement du centre d'usinage horizontal CNC
Système de coordonnées
Le fonctionnement d'un centre d'usinage horizontal CNC commence par l'établissement d'un système de coordonnées. Ce système définit les points de référence spatiaux et les axes le long desquels la machine fonctionne.
Génération de parcours d'outils
La génération de parcours d'outil est un aspect essentiel de l'usinage CNC horizontal. Elle implique la création d'une séquence de coordonnées qui guident le mouvement de l'outil de coupe pour façonner la pièce avec précision. La génération de parcours d'outil est généralement effectuée à l'aide d'un logiciel de FAO, qui récupère les données de conception des modèles CAO et les convertit en instructions lisibles par machine.
Processus d'enlèvement de matière
Une fois le programme G-code prêt, le centre d'usinage horizontal CNC est mis en mouvement pour commencer le processus d'enlèvement de matière. Ce processus implique le déplacement précis de l'outil de coupe le long des parcours d'outils spécifiés pour enlever la matière de la pièce.
Configuration de l'outil
L'opérateur charge l'outil de coupe sélectionné dans la broche et s'assure qu'il est solidement fixé. Les changements d'outils peuvent être automatisés, la machine CNC sélectionnant l'outil approprié dans le magasin d'outils selon les besoins pendant l'usinage.
Fixation de la pièce
La pièce est solidement fixée sur la table ou la palette de la machine. Une fixation adéquate de la pièce est essentielle pour éviter tout mouvement ou vibration pendant l'usinage.
Étalonnage du point zéro
Les capteurs et sondes de la machine permettent d'établir le point zéro de référence de la pièce, garantissant ainsi un positionnement précis.
Exécution du G-code
La machine CNC suit le programme G-code, déplaçant l'outil de coupe avec précision le long des parcours d'outils définis. Le système de contrôle de la machine ajuste la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et le parcours d'outil pour maintenir la précision et l'efficacité de la coupe.
Gestion du liquide de refroidissement et des copeaux
Lors de l'usinage, un système de refroidissement est utilisé pour dissiper la chaleur générée par le processus de coupe et pour lubrifier l'outil de coupe. Simultanément, des systèmes d'évacuation des copeaux éliminent les copeaux et les débris de la zone d'usinage pour éviter toute interférence avec le processus de coupe.
Contrôle de qualité
Les opérateurs surveillent le processus d'usinage pour s'assurer que la pièce est conforme aux tolérances spécifiées et aux exigences de finition de surface. Cela peut impliquer des mesures et des ajustements périodiques.
Changements d'outils
Si le programme de code G spécifie des changements d'outil pour différentes opérations d'usinage, la machine CNC sélectionne et modifie automatiquement l'outil de coupe selon les besoins.
Achèvement
Une fois le processus d'usinage terminé, la pièce finie est retirée de la machine pour être inspectée et subir toutes les étapes de post-traitement nécessaires, telles que l'ébavurage ou la finition de surface.
Comment entretenir un centre d'usinage horizontal CNC
Inspection régulière
Effectuez des inspections visuelles de routine de la machine, en recherchant tout signe d'usure, de dommage ou d'anomalie. Faites attention aux zones telles que la broche, le changeur d'outils, les glissières et le système de refroidissement.
Nettoyage
Maintenez la machine propre en retirant régulièrement les copeaux, les débris et les résidus de liquide de refroidissement. Utilisez des produits de nettoyage appropriés et évitez les substances abrasives qui pourraient endommager les composants sensibles.
Lubrification
Suivez les recommandations du fabricant pour lubrifier les différents composants de la HMC, notamment les roulements de broche, les glissières, les vis à billes et les mécanismes de changement d'outils. Une lubrification adéquate permet de réduire les frottements et d'éviter l'usure prématurée.
Gestion des outils
Mettre en place un système de gestion systématique des outils pour suivre l'utilisation, la durée de vie et les calendriers de remplacement des outils. Veiller à ce que les outils soient correctement stockés, entretenus et inspectés pour déceler tout dommage avant utilisation.
Étalonnage
Calibrez régulièrement la machine pour maintenir sa précision et son exactitude. Cela comprend la vérification de l'alignement, du jeu, du faux-rond de la broche et des décalages de longueur d'outil. L'étalonnage doit être effectué par des techniciens qualifiés utilisant un équipement de mesure calibré.
Entretien du système de refroidissement
Entretenez le système de refroidissement en vérifiant régulièrement les niveaux de liquide de refroidissement, la propreté et le pH. Remplacez le liquide de refroidissement si nécessaire et nettoyez les filtres pour éviter tout colmatage et contamination.
Composants électriques
Inspectez les composants électriques tels que les câbles, les connecteurs et les circuits pour détecter tout signe de dommage ou de détérioration. Resserrez les connexions desserrées et remplacez les pièces usées pour éviter tout problème électrique.
Applications du centre d'usinage horizontal CNC
Industrie automobile
Les centres d'usinage horizontaux CNC sont largement utilisés dans le secteur automobile pour la fabrication de composants de moteur, de pièces de transmission, de systèmes de freinage et de composants de châssis. Leur capacité à usiner efficacement des formes complexes et des tolérances serrées les rend indispensables dans la fabrication automobile.
Industrie aérospaciale
Dans la fabrication aéronautique, où la précision et la fiabilité sont primordiales, les centres d'usinage horizontaux CNC jouent un rôle crucial dans la production de composants d'aéronefs tels que le train d'atterrissage, les pièces structurelles, les aubes de turbine et les composants de moteur. Ils peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment l'aluminium, le titane et les composites.
Fabrication de dispositifs médicaux
Le centre d'usinage horizontal CNC est utilisé dans la production d'appareils et d'équipements médicaux, tels que des implants orthopédiques, des instruments chirurgicaux et des prothèses. La haute précision et l'exactitude des centres d'usinage horizontaux CNC garantissent que les composants médicaux répondent à des normes de qualité strictes.
Industrie électronique
Dans l'industrie électronique, les centres d'usinage horizontaux CNC sont utilisés pour usiner des composants complexes tels que des boîtiers, des connecteurs et des dissipateurs thermiques pour les appareils électroniques. Ils permettent aux fabricants d'atteindre des tolérances strictes et des finitions de surface fines requises pour les applications électroniques.
Fabrication d'outils et de matrices
Les centres d'usinage horizontaux CNC sont essentiels à la production de moules, de matrices et d'outillages utilisés dans divers processus de fabrication. Ils peuvent usiner efficacement des formes et des contours complexes, ce qui les rend idéaux pour le prototypage et la production de composants d'outillage.
Secteur énergétique
Les centres d'usinage horizontaux CNC jouent un rôle dans la fabrication de composants destinés aux systèmes d'énergie renouvelable, tels que les pièces d'éoliennes, les cadres de panneaux solaires et les composants hydroélectriques. Leur capacité à manipuler de grandes pièces et à produire des caractéristiques précises est précieuse dans la fabrication d'équipements énergétiques.
Ingénierie générale
Les centres d'usinage horizontaux CNC sont largement utilisés dans les applications d'ingénierie générale, notamment dans les ateliers et la fabrication sous contrat, où ils sont utilisés pour l'usinage d'une gamme variée de pièces dans différentes industries. Ils offrent flexibilité, productivité et précision dans l'usinage de divers matériaux et géométries de pièces.
Questions fréquemment posées
Q : Qu'est-ce qu'un centre d'usinage horizontal CNC ?
Q : Quelles sont les principales applications d’un centre d’usinage horizontal CNC ?
Q : Quelles sont les principales caractéristiques d’un centre d’usinage horizontal CNC ?
Q : En quoi un centre d’usinage horizontal CNC diffère-t-il d’un centre d’usinage vertical ?
Q : Quels matériaux peuvent être traités sur un centre d'usinage horizontal CNC ?
Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d’un centre d’usinage horizontal CNC ?
Q : Comment est programmé un centre d'usinage horizontal CNC ?
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’un centre d’usinage horizontal CNC par rapport aux méthodes d’usinage traditionnelles ?
Q : Quel entretien est requis pour un centre d'usinage horizontal CNC ?
Q : Comment les progrès technologiques ont-ils eu un impact sur l’utilisation des centres d’usinage horizontaux CNC ?
Q : Quels sont les défis courants rencontrés lors de l’utilisation d’un centre d’usinage horizontal CNC ?
Q : Comment un centre d'usinage horizontal CNC peut-il être intégré dans un processus de fabrication plus vaste ?
Q : Quelles tendances façonnent l’avenir des centres d’usinage horizontaux CNC ?
Q : Quel est le rôle de l’intelligence artificielle dans les centres d’usinage horizontaux CNC ?
Q : Comment un centre d'usinage horizontal CNC peut-il être utilisé à des fins de prototypage ?
Q : Quelles sont les meilleures pratiques pour utiliser efficacement un centre d’usinage horizontal CNC ?
Q : Comment un centre d’usinage horizontal CNC peut-il contribuer aux efforts de fabrication allégée ?
Q : Quels sont les risques potentiels associés à l’utilisation d’un centre d’usinage horizontal CNC ?
Q : Quel est le coût de possession et d’exploitation d’un centre d’usinage horizontal CNC ?
Q : Où puis-je trouver des ressources supplémentaires sur les centres d’usinage horizontaux CNC ?
étiquette à chaud: Centre d'usinage horizontal à 5 axes, fabricants, fournisseurs et usines de centres d'usinage horizontaux à 5 axes en Chine, Centre d'usinage Heller, Centre d'usinage horizontal à grande vitesse, Centre d'usinage horizontal HMC1075, Centre de tournage horizontal, Robodrill 5 axes, Vertical 3 axes
Une paire de
Fraiseuse horizontale CNCVous pourriez aussi aimer
Envoyez demande